Problèmes possibles et solutions de la presse à comprimés lors de la préparation des comprimés

1. Débris de comprimés Le phénomène de division des comprimés est appelé éclatement. Si la fente se produit en haut (ou en bas) du comprimé, on parle généralement de bouchage. Il s’agit d’une façon courante de se séparer. La répartition inhomogène de la pression et les différences de récupération élastique qui en résultent sont la principale cause des écarts. La clé pour résoudre le problème des débris consiste à utiliser des matériaux auxiliaires à faible élasticité et à haute ductilité afin de réduire le taux de récupération élastique global du matériau. De plus, trop de poudre fine dans les granulés, des granulés trop secs, une faible cohésion ou un dosage insuffisant, des comprimés trop épais et une inhibition trop rapide peuvent également provoquer des éclats. 2. Comprimé lâche Le phénomène selon lequel le comprimé n'est pas assez dur et se fissure lorsqu'on le touche légèrement est appelé relâchement du comprimé. 3. Pendant le fonctionnement de la presse à comprimés, la surface du comprimé perforé collant est collée à la chromatographie ou à une petite partie par le perforateur, ce qui rend la surface rugueuse, inégale ou déprimée. Généralement, c'est collant. Si le bord du comprimé est rugueux ou présente des vides, on peut parler de moule en bâton. Les principales raisons de collage ou de collage sont : les particules ne sont pas assez sèches ou le matériau n'absorbe pas facilement l'eau, le lubrifiant n'est pas sélectionné correctement ou la quantité est insuffisante, la surface du poinçon est rouillée ou le lettrage est rugueux et pas lisse. La raison doit être déterminée et traitée en fonction de la situation réelle. 4. La différence de poids des comprimés dépasse la limite, ce qui indique que le poids du comprimé dépasse la plage autorisée de différence de poids des comprimés stipulée dans la Pharmacopée. Les raisons et les solutions sont les suivantes : (1) La fluidité des granulés n'est pas bonne. Parfois, le nombre de granules s'écoulant dans le trou de la filière est faible, ce qui entraîne une grande différence dans le poids net du comprimé. Il doit être à nouveau granulé ou un meilleur agent d'écoulement, tel qu'un gel de silice en poudre fine, doit être ajouté. , pour améliorer la fluidité des particules. (2) Il y a trop de poudres fines dans les particules ou la taille des particules est très différente, ce qui entraîne l'écoulement de matériaux lourds et légers dans les trous de la filière. L'excès de poudre fine doit être retiré ou regranulé ; (3) Les particules dans le silo sont généralement trop petites, ce qui entraînera des fluctuations du poids de l'aliment et fera que la différence de poids des comprimés dépassera la limite. Par conséquent, les particules dans le silo doivent toujours dépasser 1/3. (4) La consistance du poinçon et du trou de la matrice n'est pas bonne. Par exemple, il y a une grande quantité de fuite de poudre entre la périphérie du poinçon inférieur et la paroi du trou de la matrice, ce qui provoquera l'état de « poinçon de compression » du poinçon inférieur, ce qui entraînera inévitablement un remplissage de matériau insuffisant. Par conséquent, le poinçon doit remplacer l’anneau de la tête. 5. Désintégration retardée (presse à comprimés Shanghai Taborite) Les facteurs affectant la désintégration des comprimés comprennent : (1) la compressibilité des matières premières ; (2) résistance des granulés. Lorsque la résistance du granule (ou du matériau) est faible, il est facile de se fissurer en raison du retrait, de sorte que la porosité et le diamètre du comprimé rétractable sont petits et que la désintégration du comprimé est lente. (3) Force de compression. En général, plus la pression est élevée, plus la porosité et le diamètre du comprimé sont petits et plus la désintégration du comprimé est lente. (4) Tensioactif. On ne peut pas supposer que l’ajout d’un tensioactif à un comprimé accélérera sa désintégration. (5) Fluide lubrifiant. Les fluides lubrifiants hydrophobes couramment utilisés dans les comprimés peuvent également sérieusement compromettre la mouillabilité des comprimés. Par conséquent, dans les pratiques de production, le type, le dosage, l’intensité et le temps de mélange du liquide lubrifiant doivent être strictement contrôlés pour empêcher le comprimé de se désintégrer lentement. (6) La quantité de liant. Le moulage du comprimé et la désintégration du comprimé doivent être dûment pris en considération, et un liant approprié et un dosage approprié doivent être choisis. (7) Type et quantité de désintégrant. (8) Normes de conservation des comprimés. Après le stockage des comprimés, le temps de désintégration augmente généralement, ce qui est principalement lié à la température et à l'humidité de l'environnement. 6. Dépassement de la limite de fusion