Posibles problemas y soluciones de la prensa de comprimidos en la preparación de comprimidos.

1. Restos de tabletas El fenómeno de división de tabletas se llama división. Si la división se produce en la parte superior (o inferior) de la tableta, generalmente se denomina tapado. Esta es una forma común de derivar. La distribución no homogénea de la presión y las diferencias resultantes en la recuperación elástica son la principal causa de las brechas. La clave para abordar el problema de los escombros es utilizar materiales auxiliares con baja elasticidad y alta ductilidad para reducir la tasa general de recuperación elástica del material. Además, demasiado polvo fino en los gránulos, gránulos demasiado secos, cohesión débil o dosificación insuficiente, comprimidos demasiado gruesos y una inhibición demasiado rápida también pueden provocar que se parta. 2. Tableta suelta El fenómeno de que la tableta no es lo suficientemente dura y se agrieta cuando se toca ligeramente se llama aflojamiento de la tableta. 3. Durante el funcionamiento de la prensa de tabletas, el perforador pega la superficie de la tableta perforada pegajosa a la cromatografía o a una pequeña parte, lo que hace que la superficie sea rugosa, desigual o deprimida. Normalmente, esto es pegajoso. Si el borde de la tableta es áspero o tiene huecos, se le puede llamar molde en barra. Las principales razones por las que se pega o se pega son: las partículas no están lo suficientemente secas o el material no es fácil de absorber agua, el lubricante no se selecciona correctamente o la cantidad es insuficiente, la superficie del punzón está oxidada o las letras son ásperas y no suave. El motivo debe determinarse y abordarse de acuerdo con la situación real. 4. La diferencia en el peso de la tableta excede el límite, lo que indica que el peso de la tableta excede el rango permitido de diferencia en el peso de la tableta estipulado en la Farmacopea. Las razones y soluciones son: (1) La fluidez de los gránulos no es buena. A veces, la cantidad de gránulos que fluyen hacia el orificio de la matriz es pequeña, lo que resulta en una gran diferencia en el peso neto de la tableta. Se debe granular nuevamente o se debe agregar un mejor auxiliar de flujo, como gel de sílice en polvo fino. , para mejorar la fluidez de las partículas. (2) Hay demasiados polvos finos en las partículas o el tamaño de las partículas es muy diferente, lo que hace que materiales pesados ​​y livianos fluyan hacia los orificios de la matriz. El exceso de polvo fino debe eliminarse o volverse a granular; (3) Las partículas en el silo son generalmente demasiado pequeñas, lo que provocará fluctuaciones en el peso del alimento y hará que la diferencia en el peso de las tabletas supere el límite. Por tanto, las partículas en el silo siempre deben superar el 1/3. (4) La consistencia del punzón y del orificio del troquel no es buena. Por ejemplo, hay una gran cantidad de fuga de polvo entre la periferia del punzón inferior y la pared del orificio de la matriz, lo que provocará la condición de "punzón exprimidor" del punzón inferior, lo que inevitablemente provocará un llenado insuficiente de material. Por lo tanto, el punzón debe reemplazar el anillo del cabezal. 5. Desintegración retardada (prensa de tabletas Shanghai Taborite) Los factores que afectan la desintegración de las tabletas incluyen: (1) compresibilidad de las materias primas; (2) fuerza de los gránulos. Cuando la resistencia del gránulo (o material) es pequeña, es fácil que se agriete debido a la contracción, por lo que la porosidad y el diámetro de la tableta de contracción son pequeños y la desintegración de la tableta es lenta. (3) Fuerza de compresión. En general, cuanto mayor es la presión, menor es la porosidad y el diámetro de la tableta y más lenta es la desintegración de la tableta. (4) Surfactante. No se puede suponer que agregar un surfactante a cualquier tableta acelerará su desintegración. (5) Líquido lubricante. Los fluidos lubricantes hidrofóbicos comúnmente utilizados en tabletas también pueden comprometer seriamente la humectabilidad de las tabletas. Por lo tanto, en la práctica de producción, el tipo, la dosis, la intensidad de la mezcla y el tiempo de mezcla del líquido lubricante deben controlarse estrictamente para evitar que la tableta se desintegre lentamente. (6) La cantidad de aglutinante. Se debe tener debidamente en cuenta el moldeo de la tableta y su desintegración, y se debe elegir el aglutinante y la dosis adecuados. (7) Tipo y cantidad de desintegrante. (8) Normas de almacenamiento para tabletas. Después del almacenamiento de las tabletas, el tiempo de desintegración suele aumentar, lo que está relacionado principalmente con la temperatura y la humedad del ambiente. 6. Superar el límite de fusión