Pourquoi le pain et les gâteaux sont-ils si faciles à gâter et à moisir ?

Le pain et les gâteaux sont des aliments que les consommateurs achètent souvent, mais ils sont facilement infectés par des micro-organismes et moisissent, de sorte que la durée de conservation est très courte et certains pains et gâteaux qui ont des problèmes dans le processus de production sont plus sujets à la détérioration. Comment pouvons-nous éviter la détérioration du pain et des gâteaux due à des problèmes dans le processus de production ? Nous savons que les points de contrôle clés pour les aliments à forte teneur en humidité tels que le pain et les gâteaux sont : la cuisson, le refroidissement et l'emballage, ces trois maillons clés. Le processus de cuisson est en réalité un processus de stérilisation. Lorsque le produit sort du four, une couche de protection thermique se forme autour du produit en raison du rayonnement thermique. D’une manière générale, les fines poussières ne peuvent pas tomber sur le produit. Élevé, même si une très petite partie de poussière ou de champignons tombe dessus, il n'est pas facile de survivre. Cependant, la couche de protection thermique du produit disparaîtra rapidement avec la diminution de la température, notamment la diminution de la température de surface du produit. À ce stade, le produit commence à entrer dans la phase dangereuse. C'est-à-dire qu'une fois que le produit perd sa couche protectrice, nous commençons à lui fournir une protection spéciale afin d'éviter l'invasion et la contamination de micro-organismes nuisibles, ce qui est extrêmement important dans le processus de refroidissement. Selon les pratiques de production, au cours du processus de production, nous avons constaté que l'assainissement de l'atelier de production est fiable après stérilisation aux ultraviolets ou désinfection à l'ozone. Cependant, la production s'est poursuivie pendant trente minutes ou moins et nous avons constaté que les résultats du test de sédimentation sont arrivés L'atelier est sur le point d'être resterilisé. La raison est très simple : les conditions d'hygiène de l'atelier pendant le processus de production sont incontrôlables. Les raisons sont en gros les suivantes : 1. L'agencement de l'atelier n'est pas raisonnable. De nombreuses petites et moyennes entreprises ne séparent pas complètement le mixage salle blanche modulaire de la salle de cuisson et de la salle blanche de refroidissement modulables, aboutissant au mélange. Lorsqu'une grande quantité d'air contenant des particules de farine vole partout ; les particules de farine contiennent beaucoup de moisissures, les particules de farine peuvent-elles tomber sur le produit sans moisissure ? 2. L'équipement mécanique ne répond pas aux exigences de stérilité, en particulier le four (boîte), désormais. Les fours (boîtes) sont essentiellement ouverts d'un côté et ils n'ont pas du tout été conçus conformément aux spécifications GMP. Du point de vue de la gestion de la qualité, la capacité de cet équipement à assurer la qualité fait défaut ! 3. La zone propre n'est pas propre s'il n'y en a pas. Si elle est complètement isolée, il n'y a pas de différence essentielle entre la zone propre et les autres zones du point de vue des micro-organismes. De plus, la gestion de la production n'est parfois pas en place, et les débris de produits tombés deviendront également une source de transmission en raison de la contamination et des moisissures. Ce point est que les fabricants ayant des ateliers propres doivent également y prêter une grande attention ! Si les produits des entreprises dotées d'ateliers propres sont encore moisis, plus de 90 % d'entre eux sont dus à cette raison. 4. La technologie de production ne passe pas les douanes. La technologie de production fait principalement référence à la technologie habituelle de gestion de la production et d'exploitation, telle que la gestion de l'hygiène avant et après la production, la gestion de l'hygiène dans le processus de production et les procédures de contrôle de l'hygiène et leur mise en œuvre. 5. La formule est déraisonnable. Lors de l'utilisation de conservateurs composés, les fabricants doivent ajuster les proportions de sel, d'acide, de sucre et d'huile dans la formule, afin d'obtenir un effet synergique. 6. La gestion du matériel d'emballage intérieur consiste à stériliser à un niveau stérile. Généralement, il est préférable d’utiliser un générateur d’ozone pour la stérilisation.

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