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El pan y las tartas son alimentos que los consumidores suelen comprar, pero se infectan fácilmente con microorganismos y se enmohecen, por lo que la vida útil es muy corta, y algunos panes y tartas que tienen problemas en el proceso de producción son más propensos a deteriorarse. ¿Cómo podemos evitar el deterioro del pan y la bollería por problemas en el proceso de producción? Sabemos que los puntos clave de control de los alimentos con alto contenido de humedad, como el pan y los pasteles, son: hornear, enfriar y envasar, estos tres eslabones clave. El proceso de horneado es en realidad un proceso de esterilización. Cuando el producto recién sale del horno, se formará una capa de protección térmica alrededor del producto debido a la radiación térmica. En general, el polvo fino no puede caer sobre el producto. Alto, aunque caiga sobre él una parte muy pequeña de polvo u hongos, no es fácil sobrevivir. Sin embargo, la capa de protección térmica del producto desaparecerá rápidamente con la disminución de la temperatura, especialmente la disminución de la temperatura superficial del producto. En este punto el producto comienza a entrar en la etapa insegura. Es decir, una vez que el producto pierde su capa protectora, comenzamos a brindarle una protección especial al producto para evitar la invasión y contaminación de microorganismos dañinos, lo cual es sumamente importante en el proceso de enfriamiento. De acuerdo con la práctica de producción, durante el proceso de producción, descubrimos que el saneamiento del taller de producción es confiable después de la esterilización ultravioleta o la desinfección con ozono; sin embargo, la producción continuó durante treinta minutos o menos y descubrimos que los resultados de la prueba de sedimentación han llegado. El taller está a punto de ser reesterilizado. La razón es muy sencilla: las condiciones higiénicas del taller durante el proceso productivo son incontrolables. Las razones son aproximadamente las siguientes: 1. El diseño del taller no es razonable. Muchas pequeñas y medianas empresas no separan completamente la mezcla sala limpia modular desde la sala de horneado y la sala limpia de enfriamiento modular, lo que resulta en una mezcla. Cuando una gran cantidad de aire que contiene partículas de harina vuela por todas partes; Las partículas de harina contienen mucho moho, ¿pueden las partículas de harina caer sobre el producto sin moho? 2. El equipo mecánico no cumple con los requisitos de esterilidad, especialmente el horno (caja), ahora los hornos (cajas) están básicamente abiertos por un lado y no fueron diseñados de acuerdo con las especificaciones GMP en absoluto. Desde la perspectiva de la gestión de calidad, ¡falta la capacidad de este equipo para garantizar la calidad! 3. El área limpia no está limpia si no hay Si está completamente aislada, no existe una diferencia esencial entre el área limpia y otras áreas desde la perspectiva de los microorganismos. Además, en ocasiones la gestión de producción no está establecida y los restos de producto caídos también se convertirán en una fuente de transmisión debido a la contaminación y el moho. ¡Este punto es que los fabricantes con talleres limpios también deben prestar mucha atención! Si los productos de las empresas con talleres limpios todavía están enmohecidos, más del 90% de ellos se debe a este motivo. 4. La tecnología de producción no pasa la aduana. La tecnología de producción se refiere principalmente a la tecnología habitual de gestión y operación de la producción, como la gestión de la higiene antes y después de la producción, la gestión de la higiene en el proceso de producción y los procedimientos e implementación de control de la higiene. 5. La fórmula no es razonable. Cuando se utilizan conservantes compuestos, los fabricantes deben ajustar las proporciones de sal, ácido, azúcar y aceite en la fórmula para lograr un efecto sinérgico. 6. La gestión del material de embalaje interior es esterilizar a un nivel estéril. Generalmente, es mejor utilizar un generador de ozono para la esterilización.
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