Salle blanche, vestiaire et douche d'air à l'île Maurice

• Nom du projet : Salle blanche ISO 8 avec sas de décontamination et vestiaire pour l'industrie agroalimentaire
• Informations client : Entreprise de fabrication à l'étranger du secteur agroalimentaire basée à Maurice
• Besoin principal : Construire une zone propre ISO 8 de 30 m² dédiée au conditionnement alimentaire, construire simultanément un vestiaire propre entièrement fonctionnel et une douche d'air, mettre en place une gestion à sens unique du flux de personnel et équiper la zone d'un matériel propre et d'un espace de stockage frigorifique professionnel répondant aux exigences de l'industrie alimentaire.
• Niveau du projet : Classe de propreté ISO 8 + Normes de soutien Conformité aux BPF + Spécifications exclusives pour une production propre dans l'industrie alimentaire.
• Cycle de livraison : Livraison personnalisée et efficace (en accord avec le calendrier de production alimentaire afin de garantir une mise en service rapide du projet).

Défi clé du projet

Le site du projet dispose d'un espace limité et il est nécessaire d'y concevoir un aménagement fonctionnel complet comprenant des vestiaires, des lavabos, des douches d'air et une zone de production. Pour les zones de conditionnement alimentaire et de stockage de pâtes, il convient de prévoir des douches d'air propres séparées et un système de réfrigération professionnel. La compatibilité entre les équipements et la zone propre est impérative.

Le vestiaire est installé à l'entrée du sas et de la salle d'emballage alimentaire. D'une superficie totale de 7 500 × 4 100 mm, l'espace est limité mais très fonctionnel.

Solutions personnalisées SZ-PHARMA

Concept de conception principal : En tenant compte du sens de circulation du personnel dans la production d’emballages alimentaires, planifier une ligne de flux de personnel à sens unique (changement de chaussures → habillage → lavage des mains → douche d’air → zone de production) et concevoir un canal de sortie indépendant de la zone de production vers le vestiaire afin d’éviter tout croisement de personnel ; stratifier et planifier les zones fonctionnelles dans l’espace limité de 7 500 x 4 100 mm afin de maximiser l’utilisation de l’espace et d’assurer une connexion fluide de tous les maillons.

1. Dès l'entrée par la première porte, il y a un banc à chaussures ; les gens se changent d'abord.
2. La pièce suivante est un vestiaire. On y enfile des vêtements propres, qu'on range ensuite dans un casier en acier inoxydable 304. Après cela, on se rend dans la pièce d'à côté pour se laver les mains. Il y a un lavabo et un sèche-mains.
3. Étant donné que le sens d'entrée et de sortie est unidirectionnel, un tunnel extérieur est prévu pour la sortie de la salle d'emballage vers les vestiaires.
4. La conception du vestiaire est conforme à la norme de propreté ISO8, les matériaux principaux étant des panneaux sandwich GMP, un éclairage LED, une porte en acier coloré, des fenêtres à double vitrage 3C, un éclairage de secours, un ventilateur d'extraction, un casier en acier inoxydable 304 pour salle blanche, un banc à chaussures en acier inoxydable 304, un lavabo en acier inoxydable 304 et un sèche-mains.

Respect des indicateurs clés

• Indicateurs de propreté : Les vestiaires et la zone propre associée répondent de manière stable à la norme de propreté ISO 8, et les valeurs des tests des indicateurs clés, tels que les particules en suspension et les bactéries sédimentées, sont toutes supérieures aux normes de propreté de l’industrie agroalimentaire.
• Aspect production : Sur une surface totale prévue de 30 m² et dans un espace limité de 7 500 x 4 100 mm pour le vestiaire, toutes les fonctions de changement de chaussures, d’habillage, de lavage des mains et de circulation à sens unique ont été mises en œuvre ; la ligne de flux de personnel optimisée a amélioré l’efficacité du prétraitement de nettoyage de la production d’emballages alimentaires ; la conception personnalisée du sas de décontamination et de la porte coulissante de la chambre froide assure la commodité du transfert des marchandises et du stockage des pâtes, et s’adapte aux exigences réelles du processus de production alimentaire du client.

L'histoire entre SZ-PHARMA et le client

C'est la deuxième fois que nous collaborons avec ce client. En 2018, il avait acheté une centrale de traitement d'air, un sas de décontamination, un déshumidificateur et un générateur d'ozone pour la salle d'emballage, ainsi qu'une chambre froide sur mesure pour la pâte à modeler.

Le sas de décontamination doit être conçu en fonction des dimensions maximales des palettes. La plaque de base est en acier inoxydable de 5 mm d'épaisseur, facilitant ainsi le passage des marchandises à travers le sas.

Unité de climatisation à détente directe refroidie par air : compresseur de réfrigérant R410a, avec convertisseur de fréquence, comprenant trois types de filtres : filtre à efficacité primaire, filtre à efficacité moyenne et filtre à haute efficacité.

Pour la chambre froide, les panneaux sont composés d'une face en acier inoxydable 304 et d'une face en tôle d'acier colorée. L'acier inoxydable 304 offre une excellente résistance à l'usure et aux basses températures. Afin d'optimiser le refroidissement, la porte de la chambre est une porte coulissante en acier inoxydable facilitant le passage des marchandises.

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2022/06/23

Spencer