Points clés pour la rénovation des salles blanches

Comment les petites entreprises de production peuvent-elles rénover et moderniser leurs espaces existants avec un budget limité afin de répondre aux exigences de leurs processus ?

1. Équipement de traitement

• Conditions environnementales requises (niveau de propreté, température, humidité) ;
• Surface totale (zone d'exploitation plus allées de maintenance) ;
• Hauteur et largeur (dégagement pour les passages d'entrée et dégagement pour l'installation des ascenseurs) ;
• Poids (capacité portante de la structure du bâtiment existant).

• Qualité de l'eau fournie au bâtiment ;
• Rejet des déchets de laboratoire ;
• Eau de haute pureté (RODI, WFI, eau distillée) ;
• Vide, CDA (air propre et sec) ;
• Gaz et produits chimiques (dangereux et de haute pureté) ;
• Exsudation du processus ;
• Puissance électrique (tension disponible, fiabilité et qualité).

• Matières dangereuses (transport, manutention, stockage, collecte/élimination des déchets) ;
• Séparation du flux de personnel du flux de produits chimiques/gazeux ;
• Accessibilité du site et du bâtiment ;
• Exigences ou réglementations de sécurité relatives aux matières dangereuses dans différents pays.

• Espace rénovable ou locatif ;
• Espace laboratoire ;
• espaces de soutien aux laboratoires (salles d'équipement, salles de stockage de produits chimiques et de gaz) ;
• espaces de soutien aux salles blanches (vestiaires, salles d'équipement) ;
• Espace mécanique de la salle blanche (locaux pour unités de recirculation d'air [RAU], refroidisseurs, humidificateurs, alimentation en eau, etc.) ;
• Espaces électriques des salles blanches (salles électriques, salles serveurs, armoires informatiques, générateurs de secours) ;
• Espace disponible sur le toit.

• Restrictions d'accès pour les travaux de construction ;
• Interférence avec les activités en cours;
• Faisabilité du délai de construction.

Le défi pour les concepteurs de systèmes mécaniques est d'installer de grandes centrales de traitement d'air ou des ventilateurs et de déployer d'importants réseaux de gaines dans les bâtiments existants. Cependant, les petites salles blanches peuvent utiliser des unités de ventilation-filtration (UVF) comme système de filtration. En règle générale, si le nombre de filtres ne dépasse pas 20, la conception d'une UVF est moins coûteuse qu'un système de soufflage par gaines classique. L'utilisation de la climatisation avec ventilation forcée et d'UVF peut constituer un équipement CVC standard avec des gaines conventionnelles. Ce type de gaines ne nécessite pas de traitement d'étanchéité pour répondre aux exigences de pressurisation, ce qui réduit les coûts de fabrication et d'installation.

• L'adoption de systèmes de ventilation par filtration offre les avantages suivants :
• Coût d'installation inférieur à celui des systèmes RAU ;
• Installation plus rapide que les systèmes à air canalisé ;
• Plus grande flexibilité au fil du temps si les positions des filtres doivent être modifiées ;
• Probabilité d'indisponibilité réduite par rapport à une seule unité de traitement d'air (RAU). En cas de panne d'un moteur de ventilateur de type FFU, le débit d'air est réduit de 5 % ou moins ; en revanche, en cas de panne d'un moteur de ventilateur de RAU, le débit d'air est réduit de 100 %.

Bien sûr, les unités à ventilateur-filtre présentent aussi certains inconvénients :

• Comparé aux systèmes RAU, il est plus difficile d'obtenir un contrôle précis de la température et de l'humidité ;
• Consommation d'énergie plus élevée en raison de l'utilisation de plusieurs moteurs de 0,5 cheval-vapeur ;
• Des niveaux de bruit plus élevés, même si, dans les produits récents à ventilateur-filtre, le problème du bruit du moteur a été considérablement amélioré ;
• Des coûts de maintenance plus élevés et des délais de maintenance plus longs.

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

07/09/2026

Gino