Une brève introduction au processus de galvanisation

La galvanisation est une méthode de prévention de la corrosion qui consiste à recouvrir la surface des métaux, des alliages ou d’autres matériaux d’une couche de zinc. Le zinc est un métal réactif qui forme un film dense de carbonate de zinc basique dans l’air, ce qui protège efficacement le métal interne contre toute oxydation et corrosion supplémentaires. Par conséquent, l’objectif principal de la galvanisation est d’améliorer la résistance à la corrosion des produits métalliques, d’augmenter l’esthétique et de prolonger leur durée de vie. Il existe différentes méthodes de galvanisation, notamment la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid (galvanoplastie). 1-1 Galvanisation à chaud : également connue sous le nom de galvanisation à chaud ou galvanisation à chaud. Cette méthode consiste à immerger les pièces en acier dérouillées dans une solution de zinc fondu et, grâce à la réaction et à la diffusion entre le zinc et le fer, un revêtement d'alliage uniformément dense avec une forte adhérence se forme sur la surface des pièces en acier. Ce revêtement présente non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais également une certaine adhérence et ténacité, qui peuvent être appliquées à divers environnements acides forts, brouillards alcalins et autres environnements fortement corrosifs. 1-2 Galvanisation à froid (galvanisation par galvanoplastie) : Contrairement à la galvanisation à chaud, la galvanisation à froid dépose une couche de zinc ou d'alliage de zinc sur la surface métallique par des méthodes électrochimiques. Cette méthode est généralement réalisée dans des cuves de galvanoplastie, où les ions zinc de la solution de placage se déposent sur la surface du métal à plaquer sous l'action d'un champ électrique, formant un revêtement uniforme. Le revêtement de galvanisation à froid est relativement mince, mais il a un aspect brillant et peut offrir une bonne résistance à la corrosion et des propriétés décoratives. Le processus de galvanisation est une technique de traitement de surface qui consiste à déposer une couche de zinc sur une surface métallique, dans le but d'améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.

Voici une analyse détaillée du processus de galvanisation : 02. Aperçu du processus de galvanisation Le processus de galvanisation est largement utilisé dans la production de galvanisation suspendue et de galvanisation par laminage. Le revêtement est doux, présente une luminosité élevée et est facile à subir un traitement de passivation au chromate. Dans une large gamme de densités de courant, le processus de galvanisation peut obtenir des revêtements brillants, adaptés à la galvanisation à faible teneur en cyanure et contribuant à réduire la pollution de l'environnement. De plus, le processus de galvanisation présente une large gamme et est facile à utiliser et à contrôler. La plupart des procédés de galvanisation au cyanure peuvent compléter directement les azurants pour la rotation des cylindres. 2-1 Principales méthodes de processus de galvanisation 2-1-1 Galvanisation à chaud : Processus : Trempez l'acier prétraité dans une solution de zinc fondu et le zinc réagit avec la surface de l'acier pour former une couche d'alliage de zinc-fer et une couche de zinc pur. Caractéristiques : Revêtement épais, performances anti-corrosion supérieures, forte adhérence. 2-1-2 Électrozingage (Galvanisation à froid) : Procédé : En utilisant le principe de l'électrolyse, déposer une couche de zinc ou d'alliage de zinc sur la surface de l'acier. Caractéristiques : Le revêtement est fin, l'apparence est brillante et il convient aux occasions qui nécessitent un certain niveau d'esthétique. 2-1-3 Galvanisation par pulvérisation : Procédé : Pulvériser de la poudre de zinc sur la surface de l'acier, puis faire fondre la poudre de zinc en une couche de zinc par cuisson. Caractéristiques : Procédé flexible, adapté aux formes complexes et aux pièces difficiles à tremper à chaud ou à galvaniser avec du zinc. Prenons l'exemple de la galvanisation par galvanoplastie. Le processus typique comprend : dégraissage chimique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau → dégraissage électrolytique → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau → forte corrosion → lavage à l'eau → galvanoplastie d'alliage de fer galvanisé → lavage à l'eau → polissage → passivation → lavage à l'eau → séchage. Chaque étape est cruciale pour garantir la qualité et l’adhérence du revêtement.

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2025/03/28

Gino