Muebles de acero inoxidable: la combinación perfecta de resistencia a la corrosión y seguridad

El mobiliario de acero inoxidable para salas blancas es un tipo de mobiliario funcional especial, diseñado específicamente para entornos limpios (como quirófanos, talleres de electrónica, laboratorios, fábricas farmacéuticas, etc.). Debe cumplir con estrictos requisitos como alta limpieza, resistencia a la corrosión, fácil limpieza, resistencia al polvo y antibacterias. A continuación, se presenta un análisis detallado de aspectos como los requisitos principales, los tipos comunes, los puntos clave de diseño, la selección de materiales, la limpieza y el mantenimiento.

1.Puntos clave del diseño y personalización

1.1 Descripción detallada del proceso

Proceso de soldadura: La soldadura completa se realiza mediante soldadura por arco de argón. Esmerile y pula la costura de soldadura hasta que quede a ras del material base para evitar la acumulación de bacterias en el espacio. Se prohíbe la soldadura por puntos o la conexión atornillada para evitar la contaminación por partículas metálicas causada por tornillos sueltos.

Tratamiento de superficie: Pulido electrolítico: La superficie se alisa mediante acción electroquímica, con una rugosidad de ≤Ra0.4μm, adecuada para grados de limpieza altos (como el grado ISO 5);

Tratamiento de pasivación: eliminar las impurezas de la superficie con una solución de ácido nítrico para formar una película de óxido y mejorar la resistencia a la corrosión.

1.2 Diseño funcional

Instalación empotrada: Los muebles quedan al ras de las paredes y pisos, reduciendo los rincones muertos por higiene (como gabinetes de equipos empotrados).

Estructura desmontable y lavable: Las placas inferiores de los estantes y cajones están diseñadas para ser desmontables, facilitando una limpieza a fondo.

Sistema de identificación: Se colocan marcas grabadas con láser (como "Área estéril" y "Área contaminada") en el exterior del gabinete para evitar que las etiquetas escritas a mano se caigan y se contaminen.

2. Especificaciones de limpieza y mantenimiento

2.1 Proceso de limpieza diaria

Herramientas: Utilice un paño de microfibra que no suelte fibras + agua desionizada o detergente neutro (como alcohol al 75%, limpiador especial para salas blancas);

Secuencia: De arriba a abajo (primero la parte superior de los gabinetes, luego los estantes y cajones), de la zona limpia a la zona contaminada;

Frecuencia: Limpiar la superficie una vez al día y realizar una limpieza profunda una vez por semana (incluyendo el interior de los cajones y los soportes inferiores).

2.2 Desinfección y esterilización

Limpie el gabinete con una solución de hipoclorito de sodio al 0,5 % cada semana. Después de 30 minutos, límpielo con agua desionizada.

Las zonas de alto riesgo (como el mobiliario médico) se pueden desinfectar periódicamente con vapor de peróxido de hidrógeno (los componentes electrónicos deben desmontarse previamente).

2.3 Inspección periódica

Revise mensualmente si hay signos de grietas u oxidación en los puntos de soldadura y si los tornillos están flojos (si los hay).

Pruebe la rugosidad de la superficie una vez cada trimestre (utilizando un medidor de rugosidad) para asegurarse de que la limpieza no disminuya debido al desgaste.  

3. Medidas preventivas personalizadas

3.1 Confirmar el nivel de limpieza con antelación

Defina claramente el grado ISO de la sala limpia (por ejemplo, el grado ISO 5 corresponde a una sala limpia de grado 100) y los diferentes grados tienen estándares estrictos para la rugosidad de la superficie y el tamaño de los espacios de los muebles (por ejemplo, el grado ISO 5 requiere que todas las juntas sean ≤0,2 mm).

3.2 Cooperar con la decoración de la sala limpia

El tamaño de los muebles debe coincidir con los paneles de pared y los módulos de piso de la sala limpia (por ejemplo, el módulo estándar de una sala limpia modular es de 600 mm), para evitar generar polvo durante el corte en obra.

Al instalar muebles empotrados en la pared, es necesario reservar espacio de instalación para asegurar el sellado.

3.3 Verificación y pruebas

Una vez completada la personalización, se deben proporcionar informes de inspección de materiales (incluido el contenido de níquel, cromo y molibdeno), informes de inspección de rugosidad de la superficie e informes de pruebas de compatibilidad de salas blancas (como pruebas de emisión de partículas de polvo).

Maquinaria farmacéutica de Suzhou Co., Ltd.

2025/10/24

Alicia