Design und Installation von Tablet-Reinräumen
Design und Installation von Tablet-Reinräumen
Der Produktionsprozess der staubfreien Tablettenwerkstatt umfasst Granulierung, Tablettierung, Beschichtung, Verpackung und andere Prozesse. Die Herstellungsmethoden können wie folgt zusammengefasst werden: Nassgranulierung und -tablettierung, Trockengranulierung und -tablettierung sowie Direkttablettierung. Die Granulierung als Verarbeitungsprozess von Partikeln ist mit fast allen festen Zubereitungen verbunden. Die Vorbereitungen können...
Textbeschriftung: Staubfreie Tablet-Werkstatt, Design und Dekoration der Tablet-Produktionswerkstatt, Tablet-Produktion Pharmazeutischer Reinraum Installation
Design und Installation eines staubfreien pharmazeutischen Reinraums für Tabletten
Der Produktionsprozess des staubfreien pharmazeutischen Reinraums für Tabletten umfasst Granulation, Tablettierung, Beschichtung, Verpackung und andere Prozesse. Die Herstellungsmethoden können wie folgt zusammengefasst werden: Nassgranulierung und -tablettierung, Trockengranulierung und -tablettierung sowie Direkttablettierung. Unter Granulierung versteht man den Verarbeitungsprozess von Partikeln, der mit fast allen festen Zubereitungen zusammenhängt. Bei den Zubereitungen kann es sich um Endprodukte oder Zwischenprodukte handeln. Durch den Granulierungsvorgang erfüllen die Partikel einen bestimmten Zweck, um die Produktqualität und eine reibungslose Produktion sicherzustellen. , kann der Granulationsprozess im Granulator abgeschlossen werden, das erhaltene Granulat sollte eine gute Fließfähigkeit und Kompressibilität sowie eine geeignete mechanische Festigkeit aufweisen, den Schäden durch Be- und Entlade- und Mischvorgänge standhalten können, aber beim Granulieren in der Matrize gepresst werden, das Granulat sollte kaputt sein; Die Granulierung umfasst Nassgranulation, Trockengranulation und Sprühgranulation. Bei der Nassgranulierung wird dem Arzneimittelpulver ein Bindemittel zugesetzt und das Pulver wird durch die Brücken- oder Bindungswirkung des Bindemittels agglomeriert. Die Herstellung von Granulat, Extrusionsgranulierung, Rotationsgranulierung, Wirbelschichtgranulierung und Rührgranulierung usw. gehören zur Nassgranulation. Da die Oberfläche des im Nassverfahren hergestellten Granulats benetzt wird, ist die Oberflächenmodifizierung besser und es hat ein schönes Aussehen. Es hat die Vorteile einer starken Verschleißfestigkeit und einer guten Kompressionsformbarkeit und wird häufig verwendet.
Das Tablettieren ist der Kernvorgang der Tablettenherstellung. Die Grundausrüstung ist eine Tablettenpresse, die verschiedene Granulate oder pulverförmige Materialien in die Matrizenlöcher einbringt
Je nach Struktur können Tablettenpressen in Einzelstempel-Tablettenpressen, rotierende Mehrfachstempel-Tablettenpressen und Hochgeschwindigkeits-Tablettenpressen unterteilt werden. Je nach speziellen Anforderungen gibt es zweistufige Dreistufen-Tablettenpressen, Mehrschichttablettenpressen, Tablettenpressen und Presscoater usw. Der Arbeitsprozess der Tablettenpresse kann wie folgt unterteilt werden: Der Stempelteil des unteren Stempels erstreckt sich vom unteren Ende des mittleren Matrizenlochs in das mittlere Matrizenloch, um den Boden des mittleren Matrizenlochs abzudichten. Der Feeder wird zum Füllen des mittleren Matrizenlochs verwendet. der Stempel des oberen Stempels Der Kopfteil fällt vom oberen Ende des mittleren Matrizenlochs in das mittlere Matrizenloch und geht für einen bestimmten Hub nach unten; Der obere Stempel hebt sich aus dem Loch und der untere Stempel hebt sich, um die Tablette aus dem mittleren Matrizenloch zu drücken und so den Tablettiervorgang abzuschließen. Der untere Stempel senkt sich in die ursprüngliche Position und ist bereit für die nächste Befüllung. Verschiedene Tabletten haben unterschiedliche Dosierungsanforderungen. Eine große Dosisanpassung wird durch die Auswahl von Stempeln mit unterschiedlichen Stempeldurchmessern erreicht. Bei der Dosierungssteuerung hat auch das Wirkprinzip des Dosierers einen erheblichen Einfluss. Physische Drogen sind beispielsweise auf ihr eigenes Gewicht und ihre Freiheit angewiesen. Beim Einrollen in das mittlere Matrizenloch ist der Füllzustand relativ locker. Wenn mehrere erzwungene Füllmethoden verwendet werden, wird das Matrizenloch stärker gefüllt und der Füllzustand wird dichter. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für staubfreie Werkstätten und staubfreie Werkstätten anbieten.
Das Coating ist ein häufig eingesetztes Vorbereitungsverfahren nach dem Tablettierungsprozess. Die Oberfläche des Tablets ist mit einer Beschichtung aus geeigneten Materialien umhüllt, um das Tablet von der Außenwelt zu isolieren. Aufgrund der unterschiedlichen Auflösungseigenschaften des Überzugsmaterials wird dieses häufig in Dragees unterteilt. , Filmtabletten, magensaftresistente Tabletten und Filmtabletten mit kontrollierter Freisetzung usw.; Zu den Beschichtungsverfahren gehören das Aufrollbeschichtungsverfahren, das Wirbelschichtbeschichtungsverfahren und das Kompressionsbeschichtungsverfahren. Die Beschichtungsausrüstung umfasst eine gemeinsame Beschichtungspfanne und eine hocheffiziente Beschichtung. Die topfartige Struktur einer hocheffizienten Beschichtungsmaschine kann grob in drei Typen unterteilt werden: Maschentyp, Spaltmaschentyp und nichtporöser Typ. Die gewöhnliche Beschichtungspfanne ist das einfachste und am häufigsten verwendete Tumble-Beschichtungsgerät. Diese Ausrüstung besteht aus vier Teilen: Beschichtungspfanne, Stromsystem, Heizsystem und Abgassystem. Die Arbeit der Wirbelschichtbeschichtung ähnelt der der Wirbelschichtsprühgranulation, d. h. die Beschichtungsflüssigkeit wird mit einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit auf die Oberfläche der in der Luft schwebenden Tablette gesprüht und die erhitzte Luft verflüchtigt das Lösungsmittel auf der Oberfläche die Tablette, um einen Film zu bilden.
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