Projeto e instalação de sala limpa para tablets

Projeto e instalação de sala limpa para tablets

O processo de produção da oficina livre de poeira de comprimidos inclui granulação, formação de comprimidos, revestimento, embalagem e outros processos. Os métodos de preparação podem ser resumidos como: granulação úmida e compressão, granulação seca e compressão e compressão direta. A granulação, como processo de processamento de partículas, está relacionada a quase todas as preparações sólidas. Os preparativos podem...

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Projeto e instalação de sala limpa farmacêutica sem poeira para tablets

O processo de produção de salas limpas farmacêuticas sem poeira para comprimidos inclui granulação, formação de comprimidos, revestimento, embalagem e outros processos. Os métodos de preparação podem ser resumidos como: granulação úmida e compressão, granulação seca e compressão e compressão direta. A granulação é o processo de processamento de partículas, relacionado a quase todas as preparações sólidas. As preparações podem ser produtos finais ou intermediários. A operação de granulação faz com que as partículas tenham uma determinada finalidade correspondente para garantir a qualidade do produto e uma produção tranquila. , o processo de granulação pode ser concluído no granulador, os grânulos obtidos devem ter boa fluidez e compressibilidade, e ter resistência mecânica adequada, podem suportar os danos das operações de carga e descarga e mistura, mas são pressionados na matriz Ao granular, os grânulos deveria estar quebrado; a granulação inclui granulação úmida, granulação seca e granulação por pulverização. Durante a granulação úmida, um aglutinante é adicionado ao pó do medicamento, e o pó é aglomerado pelo efeito de ligação ou ligação do aglutinante. A preparação de grânulos, granulação por extrusão, granulação rotativa, granulação fluidizada e granulação por agitação, etc. pertencem à granulação úmida. Como a superfície dos grânulos preparados pelo método úmido é umedecida, a modificação da superfície é melhor e tem uma aparência bonita. Tem as vantagens de forte resistência ao desgaste e boa conformabilidade à compressão, e é amplamente utilizado.

A formação de comprimidos é a operação principal da produção de comprimidos, e seu equipamento básico é uma prensa de comprimidos, que coloca vários grânulos ou materiais em pó nos orifícios da matriz

, de acordo com diferentes estruturas, as prensas para comprimidos podem ser divididas em prensas para comprimidos de punção única, prensas para comprimidos rotativas de punção múltipla e prensas para comprimidos de alta velocidade. De acordo com diferentes requisitos especiais, existem prensas para comprimidos de duas etapas e três etapas, prensas para comprimidos multicamadas, prensas para comprimidos e revestidores de prensas, etc. O processo de trabalho da prensa para comprimidos pode ser dividido em: a parte do punção do punção inferior se estende até o orifício da matriz intermediária a partir da extremidade inferior do orifício da matriz intermediária para selar a parte inferior do orifício da matriz intermediária; o alimentador é usado para preencher o orifício do meio; o punção do punção superior A parte da cabeça cai no furo do meio da matriz a partir da extremidade superior do furo do meio e desce para um determinado golpe; o punção superior sai do orifício e o punção inferior sobe para empurrar o comprimido para fora do orifício do meio para completar o processo de formação de comprimidos; o punção inferior desce para a posição original, pronto para o próximo preenchimento. Vários comprimidos têm requisitos de dosagem diferentes. Um grande ajuste de dosagem é obtido selecionando punções com diferentes diâmetros. No controle de dosagem, o princípio de ação do dosador também tem um impacto considerável. Por exemplo, as drogas físicas dependem do seu próprio peso e liberdade. Ao rolar no furo do meio, a condição de enchimento é relativamente frouxa. Se vários métodos de enchimento forçado forem usados, o furo da matriz será mais preenchido e a condição de enchimento será mais densa. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, design, construção, instalação, transformação e outros serviços de suporte para oficinas livres de poeira e oficinas livres de poeira.

O revestimento é um processo de preparação comumente usado após o processo de formação de comprimidos. A superfície do comprimido é envolvida com um revestimento de materiais adequados para isolar o comprimido do mundo exterior. De acordo com as diferentes características de dissolução do material de revestimento, ele é frequentemente dividido em comprimidos revestidos com açúcar. , comprimidos revestidos por película, comprimidos com revestimento entérico e comprimidos de libertação controlada por película, etc.; os métodos de revestimento incluem o método de revestimento roll-on, o método de revestimento em leito fluidizado e o método de revestimento por compressão; o equipamento de revestimento inclui panela de revestimento comum, revestimento de alta eficiência. A estrutura do tipo pote da máquina de revestimento de alta eficiência pode ser dividida em três tipos: tipo de malha, tipo de malha aberta e tipo não poroso. A panela de revestimento comum é o equipamento de revestimento por tambor mais básico e mais comumente usado. Este equipamento é composto por quatro partes: bandeja de revestimento, sistema de energia, sistema de aquecimento e sistema de exaustão. O trabalho do revestimento em leito fluidizado é semelhante ao da granulação por pulverização fluidizada, ou seja, o líquido de revestimento é pulverizado na superfície do comprimido suspenso no ar a uma determinada vazão, e o ar aquecido volatiliza o solvente na superfície de o comprimido para formar um filme.

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