Conception et installation de salle blanche pour tablettes

Conception et installation de salle blanche pour tablettes

Le processus de production de l'atelier sans poussière pour comprimés comprend la granulation, la fabrication de comprimés, l'enrobage, l'emballage et d'autres processus. Les méthodes de préparation peuvent être résumées comme suit : granulation humide et compression, granulation sèche et compression directe. La granulation, en tant que processus de traitement des particules, est liée à presque toutes les préparations solides. Les préparatifs peuvent...

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Conception et installation de salles blanches pharmaceutiques sans poussière pour comprimés

Le processus de production de salle blanche pharmaceutique sans poussière pour comprimés comprend la granulation, la compression, l’enrobage, l’emballage et d’autres processus. Les méthodes de préparation peuvent être résumées comme suit : granulation humide et compression, granulation sèche et compression directe. La granulation est le processus de traitement des particules, associé à presque toutes les préparations solides. Les préparations peuvent être des produits finaux ou des intermédiaires. L'opération de granulation confère aux particules un certain objectif correspondant pour garantir la qualité du produit et une production fluide. , le processus de granulation peut être complété dans le granulateur, les granulés obtenus doivent avoir une bonne fluidité et compressibilité, et avoir une résistance mécanique appropriée, peuvent résister aux dommages des opérations de chargement, de déchargement et de mélange, mais sont pressés dans la filière Lors de la granulation, les granulés devrait être cassé; la granulation comprend la granulation humide, la granulation sèche et la granulation par pulvérisation. Lors de la granulation humide, un liant est ajouté à la poudre médicamenteuse, et la poudre est agglomérée par l'effet de pontage ou de liaison du liant. La préparation de granulés, la granulation par extrusion, la granulation rotative, la granulation fluidisée et la granulation sous agitation, etc. appartiennent à la granulation humide. Étant donné que la surface des granulés préparés par méthode humide est mouillée, la modification de la surface est meilleure et elle a un bel aspect. Elle présente les avantages d'une forte résistance à l'usure et d'une bonne formabilité par compression, et est largement utilisée.

La fabrication de comprimés est l'opération principale de la production de comprimés et son équipement de base est une presse à comprimés, qui place divers granulés ou matériaux pulvérulents dans les trous de la filière.

, selon différentes structures, les presses à comprimés peuvent être divisées en presses à comprimés à un seul poinçon, presses à comprimés rotatives multi-poinçons et presses à comprimés à grande vitesse. Selon différentes exigences particulières, il existe des presses à comprimés en trois étapes en deux étapes, des presses à comprimés multicouches, des presses à comprimés et des enrobeuses de presse, etc. Le processus de travail de la presse à comprimés peut être divisé en : la partie poinçon du poinçon inférieur s'étend dans le trou de matrice central à partir de l'extrémité inférieure du trou de matrice central pour sceller le fond du trou de matrice central ; le chargeur est utilisé pour remplir le trou de la filière centrale ; le poinçon du poinçon supérieur La partie tête tombe dans le trou de matrice central à partir de l'extrémité supérieure du trou de matrice central et descend sur une certaine course ; le poinçon supérieur se soulève hors du trou, et le poinçon inférieur se lève pour pousser le comprimé hors du trou de matrice central afin de terminer un processus de compression ; le poinçon inférieur descend à la position d'origine, prêt au prochain remplissage. Différents comprimés ont des exigences posologiques différentes. Un ajustement important du dosage est obtenu en sélectionnant des poinçons avec différents diamètres de poinçon. Dans le contrôle du dosage, le principe d'action du doseur a également un impact considérable. Par exemple, les drogues physiques dépendent de leur propre poids et de leur liberté. Lors du roulage dans le trou de matrice central, l'état de remplissage est relativement lâche. Si plusieurs méthodes de remplissage forcé sont utilisées, le trou de la filière sera davantage rempli et les conditions de remplissage seront plus denses. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers sans poussière et les ateliers sans poussière.

L'enrobage est un processus de préparation couramment utilisé après le processus de compression. La surface de la tablette est recouverte d'un revêtement composé de matériaux appropriés pour isoler la tablette du monde extérieur. Selon les différentes caractéristiques de dissolution du matériau d'enrobage, celui-ci est souvent divisé en comprimés enrobés de sucre. , comprimés pelliculés, comprimés entérosolubles et comprimés à libération pelliculaire, etc. ; les procédés de revêtement comprennent le procédé de revêtement au rouleau, le procédé de revêtement en lit fluidisé et le procédé de revêtement par compression ; l'équipement de revêtement comprend un bac de revêtement commun, un revêtement à haute efficacité. La structure de type pot de la machine de revêtement à haute efficacité peut être grossièrement divisée en trois types : type de maille, type de maille d'espacement et type non poreux. Le bac de revêtement commun est l’équipement de revêtement par culbutage le plus basique et le plus couramment utilisé. Cet équipement se compose de quatre parties : bac de revêtement, système d'alimentation, système de chauffage et système d'échappement. Le travail de l'enrobage en lit fluidisé est similaire à celui de la granulation par pulvérisation fluidisée, c'est-à-dire que le liquide d'enrobage est pulvérisé sur la surface du comprimé en suspension dans l'air à un certain débit, et l'air chauffé volatilise le solvant à la surface du comprimé. le comprimé pour former un film.

Avec la technologie qui s'accélère en vitesse d'éclairage, elle s'est fait un nom parmi les machines d'extraction et elle présente également de nombreux avantages.

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