Diseño e instalación de salas limpias de tabletas.

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El proceso de producción del taller libre de polvo de tabletas incluye granulación, formación de tabletas, recubrimiento, envasado y otros procesos. Los métodos de preparación se pueden resumir en: granulación y comprimido en húmedo, granulación y comprimido en seco y comprimido directo. La granulación, como proceso de procesamiento de partículas, está relacionada con casi todas las preparaciones sólidas. Los preparativos pueden...

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Diseño e instalación de salas blancas farmacéuticas libres de polvo con tabletas

El proceso de producción de la sala blanca farmacéutica libre de polvo para tabletas incluye granulación, formación de tabletas, recubrimiento, envasado y otros procesos. Los métodos de preparación se pueden resumir en: granulación y comprimido en húmedo, granulación y comprimido en seco y comprimido directo. La granulación es el proceso de procesamiento de partículas, que está relacionado con casi todas las preparaciones sólidas. Las preparaciones pueden ser productos finales o intermedios. La operación de granulación hace que las partículas tengan un determinado propósito correspondiente para garantizar la calidad del producto y una producción sin problemas. , el proceso de granulación se puede completar en el granulador, los gránulos obtenidos deben tener buena fluidez y compresibilidad, y tener una resistencia mecánica adecuada, pueden soportar los daños de las operaciones de carga, descarga y mezcla, pero se presionan en la matriz. Al granular, los gránulos debería estar roto; la granulación incluye granulación húmeda, granulación seca y granulación por aspersión. Durante la granulación húmeda, se añade un aglutinante al polvo del fármaco y el polvo se aglomera mediante el efecto de puente o unión del aglutinante. La preparación de gránulos, granulación por extrusión, granulación rotativa, granulación fluidizada y granulación por agitación, etc. pertenecen a la granulación húmeda. Debido a que la superficie de los gránulos preparados por el método húmedo está humedecida, la modificación de la superficie es mejor y tiene una apariencia hermosa. Tiene las ventajas de una fuerte resistencia al desgaste y una buena conformabilidad por compresión, y se usa ampliamente.

El tableteado es la operación principal de la producción de tabletas, y su equipo básico es una prensa de tabletas, que coloca diversos gránulos o materiales en polvo en los orificios de la matriz.

Según las diferentes estructuras, las prensas para tabletas se pueden dividir en prensas para tabletas de un solo punzón, prensas para tabletas rotativas de múltiples punzones y prensas para tabletas de alta velocidad. De acuerdo con diferentes requisitos especiales, existen prensas para tabletas de dos pasos y tres pasos, prensas para tabletas multicapa, prensas para tabletas y recubridoras para prensas, etc. El proceso de trabajo de la prensa de tabletas se puede dividir en: la parte del punzón inferior se extiende hacia el orificio del troquel medio desde el extremo inferior del orificio del troquel medio para sellar el fondo del orificio del troquel medio; el alimentador se utiliza para llenar el orificio central del troquel; el punzón del punzón superior La parte de la cabeza cae en el orificio del troquel medio desde el extremo superior del orificio del troquel medio y desciende durante un recorrido determinado; el punzón superior se levanta fuera del orificio y el punzón inferior se eleva para empujar la tableta fuera del orificio central del troquel para completar el proceso de formación de tabletas; el punzón inferior desciende a la posición original, listo para el siguiente llenado. Varias tabletas tienen diferentes requisitos de dosificación. Se logra un gran ajuste de dosis seleccionando punzones con diferentes diámetros de punzón. En el control de la dosificación, el principio de acción del dosificador también tiene un impacto considerable. Por ejemplo, las drogas físicas dependen de su propio peso y libertad. Al rodar hacia el orificio central del troquel, la condición de llenado es relativamente floja. Si se utilizan múltiples métodos de llenado forzado, el orificio del troquel se llenará más y la condición de llenado será más densa. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres libres de polvo y talleres libres de polvo.

El recubrimiento es un proceso de preparación comúnmente utilizado después del proceso de formación de tabletas. La superficie de la tableta está envuelta con una capa de materiales adecuados para aislar la tableta del mundo exterior. Según las diferentes características de disolución del material de recubrimiento, a menudo se divide en comprimidos recubiertos de azúcar. , comprimidos recubiertos con película, comprimidos con cubierta entérica y comprimidos de liberación controlada con película, etc.; los métodos de recubrimiento incluyen el método de recubrimiento por rodillo, el método de recubrimiento en lecho fluidizado y el método de recubrimiento por compresión; El equipo de recubrimiento incluye una bandeja de recubrimiento común y recubrimiento de alta eficiencia. La estructura tipo recipiente de la máquina de recubrimiento de alta eficiencia se puede dividir aproximadamente en tres tipos: tipo de malla, tipo de malla con espacios y tipo no poroso. La bandeja de recubrimiento común es el equipo de recubrimiento por rotación más básico y más utilizado. Este equipo consta de cuatro partes: bandeja de recubrimiento, sistema de energía, sistema de calefacción y sistema de escape. El trabajo del recubrimiento en lecho fluidizado es similar al de la granulación por pulverización fluidizada, es decir, el líquido de recubrimiento se rocía sobre la superficie de la tableta suspendida en el aire a un cierto caudal, y el aire calentado volatiliza el disolvente en la superficie de la tableta para formar una película.

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