GMP-Workshop-Layout für kleine orale Flüssigkeiten
GMP-Workshop-Layout für kleine orale Flüssigkeiten
Die Verbindungslinie für orale Flüssigkeiten mit geringer Kapazität besteht aus drei eigenständigen Maschinen: einer vertikalen Ultraschall-Flaschenwaschmaschine, einem Tunnel-Sterilisationstrockner oder einem Tunnel-Sterilisationstrockner mit Heißluftzirkulation im fernen Infrarot und einer integrierten Maschine zum Abfüllen und Rollen von oralen Flüssigkeiten. Drei Arbeitsbereiche zum Trocknen und Sterilisieren, Abfüllen und Verschließen; Orales Füllen und Rollen von Flüssigkeiten ...
Textbeschriftung: Layout der GMP-Werkstatt für orale Flüssigkeiten, Werkstatt für orale Flüssigkeiten mit kleinem Volumen
Anlagenlayout für orales flüssiges GMP in kleinen Mengen Pharmazeutischer Reinraum
Die Verbindungslinie für orale Flüssigkeiten mit geringer Kapazität besteht aus drei eigenständigen Maschinen: einer vertikalen Ultraschall-Flaschenwaschmaschine, einem Tunnel-Sterilisationstrockner oder einem Tunnel-Sterilisationstrockner mit Heißluftzirkulation im fernen Infrarot und einer integrierten Maschine zum Abfüllen und Rollen von oralen Flüssigkeiten. Drei Arbeitsbereiche: Trocknen, Sterilisieren, Abfüllen und Verschließen; Die integrierte Maschine zum Füllen und Rollen von oralen Flüssigkeiten verfügt über ein großes Einstellrad für die Flaschenfütterung, das Befüllen mit hin- und hergehender Rotationsverfolgung und das Verschließen mit einem oder drei Messern und schließt die Flaschenfütterung, Flaschenfütterung und -befüllung automatisch ab. Beim Füllen, Vergraben, Verschließen und anderen Prozessen kann die Füllform je nach Benutzeranforderungen mit einer Glaspumpe, einer Metallpumpe, einer Keramikpumpe oder einer Peristaltikpumpe gefüllt werden. Das Flaschenfördergerät dient zur Flaschenlagerung und zum Transport von Flaschen und wird von einem Wechselstrommotor angetrieben. Die Flaschenzufuhrgeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter gesteuert, der stufenlos eingestellt werden kann. Die Verpackungsflaschen werden unter dem Antrieb des Förderbandes kontinuierlich zur Schnecke befördert, und die Flaschenzufuhr kann ohne Anhalten der Maschine erfolgen.
Die Füllnadelverfolgung übernimmt das hin- und hergehende Tracking-Füllsystem auf dem rotierenden großen Zifferblatt, was die Übertragungsstruktur des Mechanismus vereinfacht, die Übertragung und Positionierung genau ist, die Flasche reibungslos läuft und die Geräuschentwicklung gering ist, was die Ausfallrate erheblich reduziert Nutzungskosten und stellt gleichzeitig die Flasche während des Übertragungsvorgangs sicher. In der Mitte der Flasche entstehen keine Schadstoffpartikel, wodurch verhindert wird, dass die Flasche während des Übertragungsvorgangs beschädigt und zerbrochen wird. Der Eimer zur Kappenanordnung basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der elektromagnetischen Resonanz. Durch die hohe und niedrige Position kann durch Einstellen der Vibrationsspannung die Verschlussgeschwindigkeit angepasst werden. Die vom Verschlusseimer angeordneten Kappen werden im Kanal angeordnet. Wenn die Dosenflasche unter der Beförderung des Zwischenförderbandes durch den kappentragenden Teil läuft, wird die Flasche mit der Kappe aufgehängt und gleitet durch die Stopfbuchsenplatte nach unten. heraus, damit der Verschluss richtig aufgesetzt wird, sodass jedes Mal, wenn eine Flasche weitergegeben wird, ein Verschluss aufgesetzt wird; Der mit einer Kappe bedeckende Teil besteht hauptsächlich aus dem Flaschenhalterteil, dem Zahnradhülsenteil, dem Messerarmteil, dem mit einer Kappe bedeckenden Nocken, dem mit einer Kappe bedeckenden Nocken und anderen Hauptteilen. Die Methode ist in die Drei-Messer-Abdeckmethode, die zentrale Einzelmesser-Abdeckmethode oder die seitlich angebrachte Einzelmesser-Abdeckmethode unterteilt, die die Vorteile einer einfachen Struktur, eines stabilen Betriebs und eines zuverlässigen Betriebs bietet. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Workshops und GMP-Workshops anbieten.
Nachdem die Flasche mit dem Verschluss in der GMP-Werkstatt in die Verschließgruppe gelangt ist, bewegt sich der Zahnradhülsenteil mit der Bewegung der Maschine entlang der Bahn der Verschließnocke nach unten. Wenn der rotierende Presskopf die Flasche berührt, bewegt sich der Flaschenhalter weiter nach unten. Bis sie die konische Oberfläche der Getriebewelle im Inneren des Flaschenhalterteils berührt, passen die beiden konischen Oberflächen zusammen, um Reibung zu erzeugen, und dann dreht sich die rotierende Getriebewelle synchron mit der Flaschenhalterhülse. Die Anforderungen an das Prozesslayout für kleinvolumige orale Flüssigkeiten: Die Waschflasche entspricht der Klasse D, der Füll- und Versiegelungsbereich entspricht der Klasse C; Die Füllung kann als Klasse A in der Umgebung von Klasse C oder Klasse B betrachtet werden. Der Druck des gereinigten Wassers darf nicht weniger als 1,5 kg betragen. Sie sollte die angegebene Kapazität nicht unterschreiten; der Luftdruck am Flaschenauslass > der Luftdruck am Flascheneinlass; Wenn die Sterilisationstemperatur 350 °C beträgt, sollte sie nicht weniger als 5 Minuten betragen.
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