Diseño del taller GMP de líquidos orales de pequeño volumen

Diseño del taller GMP de líquidos orales de pequeño volumen

La línea de conexión de líquido oral de pequeña capacidad consta de tres máquinas independientes: lavadora de botellas ultrasónica vertical, secadora de esterilización tipo túnel o secadora de esterilización tipo túnel de circulación de aire caliente por infrarrojo lejano y máquina integrada de llenado y enrollado de líquido oral. Tres áreas de trabajo para secado y esterilización, llenado y taponado; Llenado y enrollado de líquido oral...

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Diseño de planta de líquido oral de pequeño volumen GMP sala blanca farmacéutica

La línea de conexión de líquido oral de pequeña capacidad consta de tres máquinas independientes: lavadora de botellas ultrasónica vertical, secadora de esterilización tipo túnel o secadora de esterilización tipo túnel de circulación de aire caliente por infrarrojo lejano y máquina integrada de llenado y enrollado de líquido oral. Tres áreas de trabajo: secado, esterilización, llenado y tapado; la máquina integrada de llenado y enrollado de líquido oral adopta una rueda de dial grande para alimentación con biberón, llenado con seguimiento de rotación alternativa y taponado con una o tres cuchillas, y completa automáticamente la alimentación con biberón, la alimentación con biberón y el llenado. Llenado, enterrado, taponado y otros procesos, el formulario de llenado se puede llenar con una bomba de vidrio, una bomba de metal, una bomba de cerámica o una bomba peristáltica según los requisitos del usuario; El dispositivo transportador de biberones se utiliza para almacenar y transportar biberones y funciona con un motor de CA. La velocidad de alimentación del biberón se controla mediante el convertidor de frecuencia, que se puede ajustar de forma continua. Las botellas de envasado se envían continuamente al sinfín bajo el accionamiento de la cinta transportadora, y la alimentación del biberón se puede realizar sin detener la máquina.

El seguimiento de la aguja de llenado adopta el sistema de llenado de seguimiento alternativo en el dial grande giratorio, lo que simplifica la estructura de transmisión del mecanismo, la transmisión y el posicionamiento son precisos, la botella viaja suavemente y el ruido es bajo, lo que reduce en gran medida la tasa de fallas y el costo de uso, y al mismo tiempo asegura la botella durante el proceso de transmisión. No se producen partículas contaminantes en el medio de la botella, lo que evita que la botella se dañe y se rompa durante el proceso de transmisión; El cubo para colocar tapas se basa principalmente en el principio de resonancia electromagnética. La posición alta y baja, ajustando el voltaje de vibración puede ajustar la velocidad de limitación. Las tapas dispuestas por el cubo taponador están dispuestas en el canal. Cuando la botella enlatada pasa a través de la parte que lleva la tapa bajo el transporte de la cinta transportadora intermedia, la botella se cuelga con la tapa y se desliza hacia abajo a través de la placa prensaestopas. afuera, para que se ponga correctamente el tapón, para que cada vez que se pase una botella se ponga un tapón; la parte de tapado se compone principalmente de la parte del portabotellas, la parte del manguito de engranaje, la parte del brazo de la cuchilla, la leva de tapado, la leva de tapado y otras partes principales. El método se divide en método de tapado de tres cuchillas, método de tapado de una sola cuchilla central o método de tapado de una sola cuchilla de montaje lateral, que tiene las ventajas de una estructura simple, operación estable y operación confiable. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres GMP.

Después de que la botella con la tapa en el taller GMP ingresa al grupo de tapado, con el movimiento de la máquina, la parte del manguito de engranaje se mueve hacia abajo a lo largo de la pista de la leva de tapado. Cuando el cabezal de la prensa giratoria toca la botella, el portabotellas continuará moviéndose hacia abajo. Hasta que toca la superficie cónica del eje del engranaje dentro de la parte del portabotellas, las dos superficies cónicas encajan para generar fricción, y luego el eje del engranaje giratorio gira sincrónicamente con el manguito del portabotellas. Los requisitos de diseño del proceso de líquido oral de pequeño volumen: el frasco de lavado es de grado D, el área de llenado y sellado es de grado C; el relleno puede considerarse de grado A en el entorno de grado C o de grado B; la presión del agua purificada no será inferior a 1,5 kg; No debe ser inferior a la capacidad especificada; la presión del aire en la salida de la botella > la presión del aire en la entrada de la botella; cuando la temperatura de esterilización sea de 350 ℃, no debe ser inferior a 5 minutos.

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