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Produktionslayout und Installation großer Honigpillen in der GMP-Werkstatt

Produktionslayout und Installation von großen Honigpillen im GMP Pharmazeutischer Reinraum

Prozessablauf der großen Produktionslinie für Honigpillen im pharmazeutischen GMP-Reinraum: Mischen → Klebreisbällchen → Extrudieren und Schneiden → Pillenherstellung → Trocknen von Pillen → Zellophanverpackung → Schälen → Wachsen → Drucken → Blister → Verpacken. Der Mischer verfügt über eine große einmalige installierte Kapazität und eine hohe Produktionseffizienz und eignet sich am besten für den Einsatz in großen Produktionslinien ...

Textbeschriftung: GMP-Werkstatt für die Herstellung großer Honigpillen, GMP-Layout und Installation des pharmazeutischen Reinraums

Produktionslayout und Installation großer Honigpillen in der GMP-Werkstatt

Prozessablauf der großen Produktionslinie für Honigpillen in der GMP-Werkstatt: Mischen → Klebreisbällchen → Extrudieren und Schneiden → Pillenherstellung → Trocknen von Pillen → Zellophanverpackung → Schälen → Wachsen → Drucken → Blister → Verpacken. Der Mischer verfügt über eine große einmalige installierte Kapazität und eine hohe Produktionseffizienz und eignet sich am besten für den Einsatz in großen Produktionslinien. gleichmäßig gemischt und gerührt, eignet es sich besonders zum starken Rühren von viskosen Materialien wie konzentrierten Pillen, Honigpillen und Mehlmaterialien in der Lebensmittelindustrie; Je nach Material können unterschiedliche Formen von Rührpaddeln verwendet werden, und die Anzahl der Umdrehungen der Rührpaddel kann eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung ermöglichen; Beim Rühren entsteht kein Staub, was die Produktionsumgebung der Werkstatt reinigt.

Bei der Beschickung der großen Honigtablettenmaschine ist es strengstens verboten, Fremdkörper in den Trichter zu legen, um Schäden am Schiebesystem und an der Rollmesserwalze zu vermeiden. Die Feinabstimmung der Balken kann nicht angepasst werden; Bei der Demontage und Montage des Propellers muss der Strom ausgeschaltet sein. Das Untersetzungsgetriebe und das Getriebe sollten rechtzeitig geschmiert werden und das neue Öl sollte drei bis fünf Monate nach dem normalen Betrieb ausgetauscht werden. Beim Starten der Zellophanmaschine ist es notwendig, einen Probebetrieb durch Joggen durchzuführen, sich zu vergewissern, dass alles normal ist, dann den Host zu starten und schrittweise von niedriger Geschwindigkeit auf hohe Geschwindigkeit zu erhöhen; mit der Leistung der Maschine vertraut sein und in der Lage sein, abnormale Phänomene zu erkennen und zu beurteilen; Überprüfen Sie regelmäßig die festen Teile, Öllochlinsen, digitalen Bedienelemente und andere Teile, die den internen Zustand der Maschine widerspiegeln. Überprüfen Sie bei wichtigen Verbindungsteilen immer, ob die Befestigungsschrauben locker sind. Wenn sie locker sind, müssen Sie sie sofort nachziehen. Die wichtigen Teile der Maschine sollten sein. Um häufige Inspektionen durchzuführen, sollten Probleme rechtzeitig behoben werden, andernfalls kann es leicht zu Schäden an der Maschine kommen, wie z. B. Teile und Komponenten, die eine präzisere Positionierung erfordern, wie z. B. Getriebe, Greifer, Schussstangen , Auswerferstangen usw.; Öl-Wasser-Abscheider sollten regelmäßig entleert werden; Überprüfen Sie immer, ob die Luftdichtheit jeder Gasschnittstelle gut ist und ob in der Gasleitung Lecks vorliegen. Einige Verschleißteile der Maschine sollten regelmäßig beobachtet und behoben werden. Teile, deren Position sich aufgrund von Verschleiß ändern kann, sollten regelmäßig beobachtet und eingestellt werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Werkstätten und GMP-Reinigungswerkstätten anbieten.

Die Stromversorgung, die Luftquelle und die Unterdruckquelle müssen nach jeder Arbeitsschicht und vor Wartungsarbeiten an der Maschine unterbrochen werden; Überprüfen Sie den Saugnapf täglich auf Beschädigungen und Luftlecks und reinigen Sie ihn von Staub. Überprüfen Sie vor jedem Start den Über- und Unterdruck. Ist es eingeschaltet und ausgelegt? Fetten Sie die Linearführung alle zwei Wochen. Der Drucker muss ausgeschaltet werden, wenn die Person das Gerät verlässt, um Fehlbedienungen durch sonstiges Personal zu vermeiden; Das Gerät sollte einmal pro Woche gewartet und der Verschleiß der Verschleißteile überprüft werden. Schmieren Sie Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, um Produktionsausfälle aufgrund einer schlechten Spindelfunktion zu vermeiden.

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