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Layout de produção e instalação de grandes pílulas de mel em GMP sala limpa farmacêutica
Fluxo de processo da grande linha de produção de pílulas de mel em sala limpa farmacêutica GMP: mistura → bolinhos de arroz glutinoso → extrusão e fatiamento → fabricação de pílulas → pílulas de secagem → embalagem de celofane → descascamento → depilação → impressão → blister → encaixotamento. O misturador tem uma grande capacidade instalada única e alta eficiência de produção, e é mais adequado para uso em linhas de produção em larga escala...
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Layout de produção e instalação de grandes pílulas de mel na oficina GMP
Fluxo de processo da grande linha de produção de pílulas de mel na oficina GMP: mistura → bolinhos de arroz glutinoso → extrusão e fatiamento → fabricação de pílulas → pílulas de secagem → embalagem de celofane → descascamento → depilação → impressão → blister → encaixotamento. O misturador tem grande capacidade instalada única e alta eficiência de produção, sendo mais adequado para uso em linhas de produção em larga escala; misturado e mexido uniformemente, é especialmente adequado para agitação forte de materiais viscosos, como pílulas concentradas, pílulas de mel e materiais de farinha na indústria alimentícia; de acordo com o material Podem ser usados diferentes formatos de pás de agitação, e o número de rotações das pás de agitação pode realizar uma regulação de velocidade contínua; nenhuma poeira sai durante a agitação, o que purifica o ambiente de produção da oficina.
Ao alimentar a grande máquina de comprimidos de mel, é estritamente proibido colocar objetos estranhos na tremonha, para evitar danos ao sistema de empurrar e ao rolo da faca. O ajuste fino das barras não pode ser ajustado; a energia deve ser desligada durante a desmontagem e montagem da hélice; o redutor e a caixa de engrenagens devem ser lubrificados a tempo e o novo óleo deve ser trocado dentro de três a cinco meses após a operação normal. Ao ligar a máquina de celofane, é necessário realizar uma operação experimental correndo, confirmar se tudo está normal, e então ligar o host, e aumentar gradativamente de baixa velocidade para alta velocidade; estar familiarizado com o desempenho da máquina e ter capacidade de identificar e julgar fenômenos anormais; Verifique regularmente as peças fixas, lentes de óleo, operadores digitais e outras peças que refletem as condições internas da máquina; para peças de ligação importantes, verifique sempre se os parafusos de fixação estão soltos, caso estejam soltos devem ser reapertados imediatamente; as partes importantes da máquina devem ser Para inspeções frequentes, os problemas devem ser resolvidos a tempo, caso contrário é fácil causar danos à máquina, como peças e componentes que requerem posições mais precisas, como engrenagens de transmissão, pinças, hastes de tiro , hastes ejetoras, etc.; os separadores óleo-água devem ser drenados regularmente; Verifique sempre se a estanqueidade de cada interface de gás está boa e se há algum vazamento na tubulação de gás; algumas peças desgastadas da máquina devem ser observadas e depuradas com frequência. As peças que são propensas a mudar de posição devido ao desgaste devem ser observadas e ajustadas com frequência. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de GMP e oficinas de limpeza de GMP.
A fonte de alimentação, a fonte de ar e a fonte de pressão negativa devem ser cortadas após cada turno de trabalho e antes da manutenção da máquina; verifique a ventosa quanto a danos e vazamento de ar todos os dias e limpe a poeira; verifique a pressão positiva e a pressão negativa antes de cada inicialização. Está ligada e classificada; lubrifique a guia linear a cada duas semanas. A impressora deve ser desligada quando a pessoa sai da máquina para evitar mau funcionamento por parte de pessoal diverso; o equipamento deve ser mantido uma vez por semana e o desgaste das peças de desgaste deve ser verificado. Lubrifique as guias lineares e os fusos esféricos para evitar paralisações durante a produção devido ao mau funcionamento do parafuso.
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