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Diseño de producción e instalación de grandes pastillas de miel en GMP. sala blanca farmacéutica
Flujo de proceso de una gran línea de producción de pastillas de miel en una sala limpia farmacéutica GMP: mezcla → bolas de arroz glutinoso → extrusión y corte → fabricación de pastillas → secado de pastillas → envoltura de celofán → descascarado → encerado → impresión → blister → boxeo. El mezclador tiene una gran capacidad instalada de una sola vez y una alta eficiencia de producción, y es más adecuado para su uso en líneas de producción a gran escala...
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Diseño de producción e instalación de grandes pastillas de miel en taller GMP.
Flujo de proceso de la línea de producción de pastillas de miel grandes en el taller GMP: mezcla → bolas de arroz glutinoso → extrusión y corte → fabricación de pastillas → secado de pastillas → envoltura de celofán → descascarado → encerado → impresión → blister → boxeo. El mezclador tiene una gran capacidad instalada única y una alta eficiencia de producción, y es más adecuado para su uso en líneas de producción a gran escala; mezclado y agitado uniformemente, es especialmente adecuado para agitar fuertemente materiales viscosos, como pastillas concentradas, pastillas de miel y materiales harineros en la industria alimentaria; según el material Se pueden utilizar diferentes formas de paletas agitadoras, y el número de revoluciones de las paletas agitadoras puede lograr una regulación continua de la velocidad; No sale polvo durante la agitación, lo que purifica el ambiente de producción del taller.
Al alimentar la máquina de pastillas de miel grande, está estrictamente prohibido colocar objetos extraños en la tolva, para evitar daños al sistema de empuje y al rodillo de la cuchilla rodante. El ajuste fino de las barras no se puede ajustar; se debe apagar la alimentación al desmontar y montar la hélice; el reductor y la caja de cambios deben lubricarse a tiempo y el aceite nuevo debe reemplazarse de tres a cinco meses después del funcionamiento normal. Al iniciar la máquina de celofán, es necesario realizar una operación de prueba con jogging, confirmar que todo es normal y luego iniciar el host y aumentar gradualmente de baja velocidad a alta velocidad; estar familiarizado con el funcionamiento de la máquina y tener la capacidad de identificar y juzgar fenómenos anormales; Verifique periódicamente las piezas fijas, lentes con orificios de aceite, operadores digitales y otras piezas que reflejen las condiciones internas de la máquina; para piezas de conexión importantes, siempre verifique si los pernos de fijación están flojos; si están flojos, deben reapretarse inmediatamente; las partes importantes de la máquina deben ser Para inspecciones frecuentes, los problemas deben solucionarse a tiempo; de lo contrario, es fácil causar daños a la máquina, como piezas y componentes que requieren posiciones más precisas, como engranajes de transmisión, pinzas, varillas de tiro. , varillas eyectoras, etc.; los separadores de agua y aceite deberían drenarse periódicamente; Compruebe siempre si la estanqueidad de cada interfaz de gas es buena y si hay alguna fuga en la tubería de gas; Algunas piezas de desgaste de la máquina deben observarse y depurarse con frecuencia. Las piezas que son propensas a cambiar de posición debido al desgaste deben observarse y ajustarse con frecuencia. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres limpios GMP.
El suministro de energía, la fuente de aire y la fuente de presión negativa deben cortarse después de cada turno de trabajo y antes de realizar el mantenimiento de la máquina; revise la ventosa para detectar daños y fugas de aire todos los días y limpie el polvo; verifique la presión positiva y la presión negativa antes de cada arranque. ¿Está encendido y clasificado? Engrase la guía lineal cada dos semanas. La impresora debe desconectarse cuando la persona abandona la máquina para evitar un mal funcionamiento por parte del personal diverso; El equipo debe recibir mantenimiento una vez por semana y se debe verificar el desgaste de las piezas de desgaste. Lubrique las guías lineales y los husillos de bolas para evitar tiempos de inactividad durante la producción debido a un mal funcionamiento del husillo.
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