PHARMA: Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Tablettenpressen

Im vorherigen Artikel stellte der Hersteller von PHARMA-Tablettenpressen einige Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Rotationstablettenpresse vor. Zusätzlich zu den im vorherigen Artikel genannten Punkten sind auch die folgenden Punkte sehr wichtig.

1. Verwenden Sie in der Tablettenpresse keine nicht trocknenden Rohstoffe, da das Pulver sonst an der Oberfläche des Stempels kleben bleibt

2. Sollte es während des Betriebs der Tablettenpresse zu einem Sprung oder einer Stagnation kommen, halten Sie sie bitte nicht mit der Hand fest, um Unfälle zu vermeiden.

3. Starten Sie den Motor vor der Fahrt. Nachdem Sie normal gelaufen sind, starten Sie die Kupplung.

4. Wenn festgestellt wird, dass die Tablettenpresse während des Gebrauchs ungewöhnliche Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche aufweist, sollte sie sofort zur Inspektion angehalten werden.

5. Verwenden Sie nicht zu viel Mitteldruck. Wird normalerweise anhand der Belastung des Motors gemessen. Ein 380-Volt-Motor verbraucht bei hoher Beanspruchung normalerweise nicht mehr als 4 Ampere.

6. Erhöhte Varianz im Tablettengewicht. Bei der Zugabe von Tabletten darf der Gewichtsunterschied die im Arzneibuch festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten. Bei der Tablettenverpressung auf einer Tablettenpresse wird jedoch häufig eine Gewichtszunahme der Tabletten beobachtet. Die Gründe und Lösungen sind wie folgt:

(1) Aufgrund der ungleichmäßigen Länge des Stempels kann es leicht zu unterschiedlichen Tablettengewichten kommen. Bevor Sie also die Tablettenpresse verwenden, überprüfen Sie jeden Stempel mit einem Messschieber, bevor Sie ihn durchlaufen. Bei einer alleinigen Reduzierung kann die Unterschwingung fehlschlagen, was zu einer relativ geringen Anzahl von Partikeln führt. Bei anderen sind es weniger, und einzelne Unterschwingungen sollten überprüft werden, um Störungen zu beseitigen.

(2) Wenn die Höhe des Einfülltrichters falsch ist, kann es dazu führen, dass die Pellets in einem Einfülltrichter schnell fallen und sich viele Pellets auf dem Einfülltrichter ansammeln, während die Pellets im anderen Einfülltrichter langsamer sind. Es sind nur sehr wenige Partikel, die gepackt sind, was zu einem Ungleichgewicht beim Hinzufügen von Partikeln zu den Düsenlöchern führen kann. Die Position des Trichters kann so angepasst werden, dass die Anzahl der Partikel in den beiden Trichtern eine bestimmte Anzahl bleibt und die Fallgeschwindigkeit gleich ist. Die auf den beiden Zuführungen aufgestapelten Pellets sind ähnlich und können gleichmäßig in die Matrizenlöcher gegeben werden.

(3) Aufgrund der durch das Granulat verursachten Gewichtsveränderung ist das Granulat zu nass, das feine Pulver ist zu groß, der Dickenunterschied des Granulats ist zu groß oder der Mangel an Schmiermittel im Granulat führt ebenfalls zu einer Veränderung Der Gewichtsunterschied der Tabletten und die Qualität des Granulats sollten verbessert werden.

(4) Der Grund für die Änderung des Tablettengewichts liegt in der Regel im Versagen oder in der Fahrlässigkeit der Tablettenpresse. Daher sollte während des Tablettierprozesses eine Teilewartung durchgeführt und die Teile auf Beschädigungen überprüft werden. Und wiegen Sie die Tablette in einem bestimmten Zeitintervall (10–20 Minuten) und prüfen Sie, ob das Gewicht der Tablette den Anforderungen entspricht