Betriebs- und Wartungsspezifikation für Frachtluftdusche

I. Gerätedefinition und Kernfunktionen

Die Frachtluftdusche dient als obligatorischer Durchgang für Materialien, die in einen Reinraum gelangen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine doppelte Absicherung durch „Logistische Reinigung“ und „Umgebungsisolierung“ zu gewährleisten.

Oberflächenreinigung: Nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Sauberluftstrom, um schwebenden Staub und Verunreinigungen effektiv von Ladungsoberflächen zu entfernen.

Luftschleusenisolation: Bildet eine Luftschleusenkammer mittels einer elektronischen Doppeltür-Verriegelungsstruktur , wodurch verhindert wird, dass ungereinigte Außenluft in die Reinzone eindringt und die interne Umweltstabilität aufrechterhalten wird.

II. Reinigungsprozess und Funktionsprinzip

Die Anlage arbeitet nach dem geschlossenen Kreislaufprinzip „Filtration → Blasen → Zirkulation“, wobei der genaue Ablauf wie folgt ist:

Luftstromerzeugung: Der Ventilator startet und saugt Umgebungsluft an. Die Luft durchströmt zunächst einen Primärfilter (Klasse G4), um grobe Staubpartikel und Fasern abzufangen, und gelangt dann in den statischen Druckkasten.

Tiefenfiltration: Die Luft durchläuft anschließend einen Hocheffizienzfilter (H13-Klasse, 99,99 % Effizienz bei 0,3 μm), wodurch ein besonders sauberer Luftstrom entsteht.

Hochgeschwindigkeits-Ausblasen: Der saubere Luftstrom wird aus verschiedenen Winkeln über drehbare Düsen (kugelförmig oder schlitzförmig) mit einer hohen Geschwindigkeit von 22-30 m/s auf die Ladungsoberfläche ausgestoßen und entfernt so mit Kraft anhaftende Verunreinigungen.

Zirkulationsreinigung: Der staubbeladene Luftstrom sinkt ab und gelangt zur weiteren Filtration zurück in den Vorfilter. Dieser Kreislauf wiederholt sich, um die Sauberkeit der Blaszone kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

III. Kernstruktur und Materialspezifikationen

Kastenkonstruktion: Gefertigt in einem geschlossenen Schweißverfahren mit glatter, staubfreier Oberfläche. Verfügbare Materialien: Edelstahl SUS304/201 (Dicke ≥ 1,2 mm) oder kaltgewalzter Stahl mit Einbrennlackierung.

Filtrationssystem: Nutzt eine abgestufte Filtration, bestehend aus einem Primärfilter (Vliesstoff/Chemiefaser) und einem Hocheffizienzfilter.(HEPA/ULPA).

Luftzufuhrsystem: Ausgestattet mit hocheffizienten, geräuscharmen Ventilatoren. Leistungsanforderung: Luftvolumenänderung ≤ 10 % bei einer Luftdruckänderung von 50 %, begleitet von Schwingungsdämpfungs- und Schalldämmvorrichtungen.

Düsensystem: Zur Auswahl stehen Kugeldüsen (Durchmesser ≥ 20 mm, einstellbarer Winkel ≥ 90°) oder Schlitzdüsen, die eine vollständige Oberflächenabdeckung der Ladung gewährleisten.

Steuerungssystem: Integriert Infrarot-Induktion (automatische Auslösung), elektronische Verriegelung (Doppeltüren), einstellbare Zeitsteuerung und Not-Aus-Schutz.

Türkonfiguration: Es werden Sicherheitsglastüren oder Edelstahltüren verwendet, die mit Dichtungsstreifen ausgestattet sind und über eine manuelle Öffnungsfunktion bei Stromausfall verfügen.

IV. Wartung und Instandhaltung – Wichtige Punkte

Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Reinigungseffektivität zu gewährleisten, sollten Sie bei der täglichen Nutzung auf die folgenden vier Aspekte achten:

Lüfterprüfung: Sicherstellen, dass der Betrieb frei von ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen ist und eine stabile Luftgeschwindigkeit aufweist.

Düsenreinigung: Überprüfen Sie die Düsen regelmäßig auf Verstopfungen und lockere Verbindungen und stellen Sie sicher, dass der Sprühwinkel korrekt ist.

Türabdichtung: Prüfen Sie, ob die Dichtungsstreifen intakt sind, damit sich die Türen flexibel öffnen und schließen lassen und dicht abdichten.

System-Debugging: Überprüfen Sie, ob die Induktion des Steuerungssystems empfindlich ist und die Kontrollleuchten normal funktionieren.

1. Zweistufiger Lüfter

2. Primärfilter

3. Düse aus Edelstahl

4. Gelversiegelter HEPA-Filter

5. Fenster aus gehärtetem Glas

6. Kontrollleuchte

7. Not-Aus-Schalter

8. Infrarotsensor

9. Bedienfeld

10. Nivellierfußbolzen

11. Importierter Türschließer