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Se concentre sur les projets de salles blanches professionnelles et les équipements de salles blanches pharmaceutiques.

Spécifications d'utilisation et d'entretien de la douche d'air pour soute

I. Définition de l'équipement et fonctions principales

Le sas de décontamination constitue un passage obligatoire pour les matériaux entrant dans une salle blanche. Sa fonction principale est d'assurer une double protection : la purification logistique et l'isolation environnementale.

Purification des surfaces : Utilise un flux d'air propre à grande vitesse pour éliminer efficacement la poussière et les contaminants en suspension sur les surfaces de la cargaison.

Isolation par sas : Forme une chambre de sas grâce à une structure à verrouillage électronique à double porte , empêchant l'air extérieur non purifié de pénétrer dans la zone propre et maintenant la stabilité environnementale interne.

 

II. Procédé de purification et principe de fonctionnement

L'équipement fonctionne selon un principe en boucle fermée de « Filtration → Soufflage → Circulation », avec le processus spécifique suivant :

Génération du flux d'air : Le ventilateur démarre et aspire l'air ambiant. L'air passe d'abord à travers un filtre primaire (classe G4) pour retenir les grosses particules de poussière et les fibres, puis pénètre dans le caisson de pression statique.

Filtration en profondeur : L'air passe ensuite à travers un filtre haute efficacité (classe H13, efficacité de 99,99 % à 0,3 μm), formant un flux d'air très propre.

Soufflage à grande vitesse : le flux d'air propre est éjecté sous plusieurs angles sur la surface de la cargaison via des buses rotatives (de type sphérique ou à fente) à une vitesse élevée de 22 à 30 m/s, détachant avec force les contaminants fixés.

Purification par circulation : L’air chargé de poussière retombe et retourne au filtre primaire pour être filtré. Ce cycle se répète afin de maintenir en permanence la propreté de la zone de soufflage.

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III. Structure de base et spécifications des matériaux

Structure du boîtier : Fabriquée par soudage étanche, elle présente une surface lisse et exempte de poussière. Les matériaux disponibles sont l’acier inoxydable SUS304/201 (épaisseur ≥ 1,2 mm) ou l’acier laminé à froid avec peinture cuite au four.

Système de filtration : Utilise une filtration progressive, composée d'un filtre primaire (tissu non tissé/fibre chimique) et d'un filtre à haute efficacité(HEPA/ULPA).

Système d'alimentation en air : Équipé de ventilateurs à haut rendement et silencieux. Exigence de performance : Variation du volume d'air ≤ 10 % pour une variation de pression d'air de 50 %, avec dispositifs d'amortissement des vibrations et d'isolation acoustique.

Système de buses : Les options comprennent des buses sphériques (diamètre ≥ 20 mm, angle réglable ≥ 90°) ou des buses à fente, assurant une couverture complète de la surface de la cargaison.

Système de contrôle : Intègre l’induction infrarouge (déclenchement automatique), le verrouillage électronique (portes doubles), la minuterie réglable et la protection contre l’arrêt d’urgence.

Configuration des portes : Utilise des portes en verre de sécurité ou des portes en acier inoxydable, équipées de joints d’étanchéité et dotées d’une fonction d’ouverture manuelle en cas de panne de courant.

 

IV. Points clés de la maintenance et de l'entretien

Pour prolonger la durée de vie de l'équipement et garantir son efficacité de purification, concentrez-vous sur les quatre aspects suivants lors de son utilisation quotidienne :

Inspection du ventilateur : s’assurer que le fonctionnement est exempt de bruits et de vibrations anormaux, et que la vitesse de l’air est stable.

Nettoyage des buses : inspectez régulièrement les buses pour vous assurer qu’elles ne sont pas obstruées ou desserrées et que l’angle de pulvérisation est correct.

Étanchéité des portes : Vérifiez que les joints d’étanchéité sont intacts, en vous assurant que les portes s’ouvrent/se ferment facilement et qu’elles sont bien étanches.

Dépannage du système : Vérifiez que l’induction du système de commande est sensible et que les voyants fonctionnent normalement.

1. Ventilateur à deux vitesses

2. Filtre primaire

3. Buse en acier inoxydable

4. Filtre HEPA scellé au gel

5. Fenêtre en verre trempé

6. Voyant lumineux

7. Interrupteur d'arrêt d'urgence

8. Capteur infrarouge

9. Panneau de commande

10. Boulon de nivellement

11. Ferme-porte importé

Suzhou Pharma Machinery Co., Ltd.

2026/04/20

Glacé

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Système de contrôle automatique CVC pour salles blanches
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