Layoutentwurf der Injektionswerkstatt in der GMP-Werkstatt
Layoutentwurf der Injektionswerkstatt in der GMP-Werkstatt
Die Beherrschung des Produktionsprozesses in der GMP-Werkstatt ist der Schlüssel zur Gestaltung der Werkstatt. Zu den Infusionsbehältern gehören Glasflaschen, Verbundfolien usw., und auch die Produktionsprozesse verschiedener Verpackungsbehälter sind unterschiedlich; Das Design sollte klar definiert sein. Gemäß den GMP-Managementanforderungen ist die Produktion großer Infusionen unterteilt in Für den allgemeinen Produktionsbereich 100.000 ...
Textbeschriftung: GMP-Werkstatt, Injektionswerkstatt, Layoutdesign und Installationstechnik
Layoutdesign der Injektion Pharmazeutischer Reinraum in der GMP-Werkstatt
Die Beherrschung des Produktionsprozesses in der GMP-Werkstatt ist der Schlüssel zur Gestaltung der Werkstatt. Zu den Infusionsbehältern gehören Glasflaschen, Verbundfolien usw., und auch die Produktionsprozesse verschiedener Verpackungsbehälter sind unterschiedlich; Das Design sollte klar definiert sein. Gemäß den GMP-Managementanforderungen ist die Produktion großer Infusionen unterteilt in einen allgemeinen Produktionsbereich, einen Reinraum der Klasse 100.000, einen Reinraum der Klasse 10.000 und einen lokalen Reinraum der Klasse 100. Der allgemeine Produktionsbereich umfasst Flaschenreinigung, Verschlussbehandlung, Sterilisation, Lichtinspektion, Verpackung usw. Der Reinraum der Klasse 100.000 umfasst Roh- und Hilfsstoffe. , konzentriertes Dosieren, Grobwaschen der Flasche, Verschließen usw. Der 10.000-Ebenen-Reinigungsbereich umfasst das Feinwaschen, Verdünnen und Vergießen der Flasche. Unter anderem muss der exponierte Teil der Flasche nach der Feinreinigung dem Vergussprozess mit einem 100-Grad-Schutz geschützt werden, und der produktionsbezogene Funktionsbereich sollte nahe beieinander liegen, um eine reibungslose Logistik und kurze Pipelines zu erreichen; Richtung des Logistikflusses: Rohmaterialwägung, konzentrierte Vorbereitung, dünne Vorbereitung, Verguss- und Versiegelungsprozesse sollten so nah wie möglich sein, und Personal und Logistik sollten bei der Werkstattgestaltung angemessen arrangiert werden.
Die Beherrschung des Prozesses und der Produktionsausrüstung ist der Schlüssel zur Gestaltung einer guten Infusionswerkstatt. Unterschiedliche Infusionsverpackungsbehälter haben unterschiedliche Produktionsprozesse, was zu unterschiedlichen Produktionsanlagen führt. Selbst für die Infusion desselben Verpackungsbehälters stehen in der Produktionslinie unterschiedliche Optionen zur Verfügung, z. B. Glas. Der Flaschenwaschprozess der Flascheninfusion ist in eine Flaschenwaschmaschine vom Trommeltyp zum Grobwaschen und Feinwaschen und eine Flaschenwaschmaschine vom Kastentyp unterteilt für Grob- und Feinwäsche. Aufgrund der unterschiedlichen Prozessausrüstung muss das Werkstattlayout unterschiedlich sein. Die Verbindungslinie wird übernommen; Der Nebenraum ist ein wichtiger Bestandteil der Produktionsqualitätssicherung und GMP-Zertifizierung der großen Infusionswerkstatt. Die richtige Anordnung des Nebenraums ist der Schlüssel zur Gestaltung der Werkstatt. Im Allgemeinen umfasst der Nebenraum der großen Infusionsproduktionswerkstatt den Reinigungs- und Lagerraum für den 10.000-Ebenen-Prozess. , Werkzeugreinigungslagerraum mit 100.000 Ebenen, Pharmamaschinen , Flaschenwaschwasseraufbereitungsraum, Lagerraum für nicht konforme Produkte, Sanitärraum usw. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Workshops und GMP-Workshops anbieten.
Die Herstellungsmethode der Plastikflascheninfusion kann in eine einstufige Methode und eine schrittweise Methode unterteilt werden. Anschließend wird die Flasche an der Reinigungs-, Füll- und Luftauslass-Verbindungslinie fertiggestellt; Die einstufige Formmaschine für Kunststoffflaschen verfügt über zwei Produktionsprozesse, darunter das Extrusionsblasformverfahren und das Spritzstreckblasformverfahren. Ersteres besteht darin, Kunststoffpartikel in Rohlinge zu extrudieren und diese dann direkt in die Druckluft zu blasen; Letzteres besteht darin, Kunststoffpartikel in Rohlinge einzuspritzen und diese dann sofort in beide Richtungen zu strecken und zu blasen, und zwar in einem Schritt auf derselben Maschine. Der zweistufige Formprozess für Kunststoffflaschen besteht darin, dass die Spritzgießmaschine zunächst die Kunststoffpartikel plastifiziert, das geschmolzene Harz in die Form spritzt, um den Vorformling herzustellen, und dann die Form öffnet, um den Vorformling herauszudrücken und ihn in den Lagerraum zu transportieren zum Kühlen; Nach der Endbearbeitung und Zuführung werden die Vorformlinge dann erhitzt. Die erhitzten Vorformlinge werden zur Zieh- und Blasstation geschickt und durch Einstellen der pneumatischen Stangen vertikal gestreckt. Die horizontale Streckung wird durch Einblasen von Hochdruckluft vervollständigt.
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