Projeto de layout da oficina de injeção na oficina GMP

Projeto de layout da oficina de injeção na oficina GMP

Oficina GMP dominar o processo de produção é a chave para o design da oficina. Os recipientes para infusão incluem frascos de vidro, filmes compostos, etc., e os processos de produção de diferentes embalagens também são diferentes; o design deve ser claramente definido. De acordo com os requisitos de gerenciamento de GMP, a grande produção de infusão é dividida em Para a área de produção geral, 100.000...

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Projeto de layout de injeção sala limpa farmacêutica na oficina de BPF

Oficina GMP dominar o processo de produção é a chave para o design da oficina. Os recipientes para infusão incluem frascos de vidro, filmes compostos, etc., e os processos de produção de diferentes embalagens também são diferentes; o design deve ser claramente definido. De acordo com os requisitos de gerenciamento de GMP, a grande produção de infusão é dividida em É uma área de produção geral, uma área limpa de classe 100.000, uma área limpa de classe 10.000 e uma área limpa de classe 100 local. A área geral de produção inclui lavagem de garrafas, tratamento de tampas, esterilização, inspeção luminosa, embalagem, etc. A área limpa classe 100.000 inclui matérias-primas e auxiliares. , distribuição concentrada, lavagem áspera de garrafas, tampagem, etc., a área limpa de 10.000 níveis inclui lavagem fina de garrafas, desbaste e envasamento. Dentre eles, a parte exposta da garrafa após a limpeza fina ao processo de envasamento precisa ser protegida com proteção grau 100, e a área funcional relacionada à produção Devem estar próximas umas das outras para conseguir uma logística tranquila e dutos curtos; direção do fluxo logístico: os processos de pesagem de matéria-prima, preparação concentrada, preparação fina, envasamento e selagem devem ser o mais próximos possível, e o pessoal e a logística devem ser razoavelmente organizados durante o projeto da oficina.

Dominar o processo e os equipamentos de produção é a chave para projetar uma boa oficina de infusão. Diferentes recipientes para embalagens de infusão possuem diferentes processos de produção, resultando em diferentes equipamentos de produção. Mesmo para a infusão do mesmo recipiente de embalagem, a linha de produção tem opções diferentes, como vidro. O processo de lavagem de garrafas de infusão de garrafas é dividido em uma lavadora de garrafas tipo tambor para lavagem áspera e lavagem fina e uma máquina de lavar garrafas tipo caixa para lavagem grossa e fina. Devido à diferença nos equipamentos de processo, o layout da oficina deve ser diferente. A linha de ligação é adotada; a sala auxiliar é uma parte importante da garantia de qualidade da produção e da certificação GMP da grande oficina de infusão. A disposição adequada da sala auxiliar é a chave para o projeto da oficina. Geralmente, a sala auxiliar da grande oficina de produção de infusão inclui a sala de limpeza e armazenamento para o processo de 10.000 níveis. , depósito para limpeza de ferramentas com 100.000 níveis, máquinas farmacêuticas , sala de preparação de água para lavagem de garrafas, sala de armazenamento de produtos não conformes, sala de louças sanitárias, etc. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para oficinas de GMP e oficinas de GMP.

O método de produção de infusão em garrafa plástica pode ser dividido em método de uma etapa e método passo a passo. A garrafa é então completada na linha de limpeza, enchimento e ligação de saída de ar; a máquina de moldagem de uma etapa para garrafas de plástico tem dois processos de produção, incluindo processo de moldagem por extrusão e sopro e processo de moldagem por injeção-estiramento-sopro. O primeiro consiste em extrusar partículas de plástico em peças brutas e, em seguida, diretamente no ar comprimido para moldagem por sopro; o último consiste em injetar partículas de plástico em peças brutas e, em seguida, esticar e soprar imediatamente nos dois sentidos, em uma única etapa na mesma máquina. O processo de moldagem em duas etapas para garrafas plásticas consiste em que a máquina de moldagem por injeção primeiro plastifica as partículas de plástico, injeta a resina derretida no molde para fazer a pré-forma e, em seguida, abre o molde para empurrar a pré-forma para fora e transportá-la para a sala de armazenamento. para resfriamento; As pré-formas são então aquecidas após o acabamento e alimentação. As pré-formas aquecidas são enviadas para a estação de trefilação e sopro, e são estiradas verticalmente por meio do ajuste das hastes pneumáticas, e o estiramento horizontal é completado pelo sopro de ar de alta pressão.

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