Diseño de maquetación de taller de inyección en taller GMP.

Diseño de maquetación de taller de inyección en taller GMP.

Taller GMP dominar el proceso de producción es la clave para el diseño del taller. Los envases para infusión incluyen botellas de vidrio, películas compuestas, etc., y los procesos de producción de diferentes envases también son diferentes; el diseño debe estar claramente definido. De acuerdo con los requisitos de gestión de GMP, la gran producción de infusión se divide en Para el área de producción general, 100.000...

Etiqueta de texto: Taller de inyección GMP, diseño de distribución e ingeniería de instalación.

Diseño de trazado de inyección. sala blanca farmacéutica en el taller GMP

Taller GMP dominar el proceso de producción es la clave para el diseño del taller. Los envases para infusión incluyen botellas de vidrio, películas compuestas, etc., y los procesos de producción de diferentes envases también son diferentes; el diseño debe estar claramente definido. De acuerdo con los requisitos de gestión de GMP, la producción de infusión a gran escala se divide en un área de producción general, un área limpia de clase 100.000, un área limpia de clase 10.000 y un área limpia local de clase 100. El área de producción general incluye lavado de botellas, tratamiento de tapones, esterilización, inspección lumínica, envasado, etc. El área limpia clase 100.000 incluye materias primas y auxiliares. , dispensación concentrada, lavado preliminar de botellas, taponado, etc., el área de limpieza de 10,000 niveles incluye lavado fino de botellas, dilución y encapsulado. Entre ellos, la parte expuesta de la botella después de una limpieza fina para el proceso de encapsulado debe protegerse con protección de grado 100, y el área funcional relacionada con la producción deben estar cerca entre sí para lograr una logística fluida y tuberías cortas; Dirección del flujo logístico: los procesos de pesaje de materia prima, preparación concentrada, preparación fina, encapsulado y sellado deben ser lo más cercanos posible, y el personal y la logística deben organizarse razonablemente durante el diseño del taller.

Dominar el proceso y los equipos de producción es la clave para diseñar un buen taller de infusión. Los diferentes envases de infusión tienen diferentes procesos de producción, lo que da como resultado diferentes equipos de producción. Incluso para la infusión del mismo envase, la línea de producción tiene diferentes opciones, como vidrio. El proceso de lavado de botellas de infusión de botellas se divide en una lavadora de botellas tipo tambor para lavado grueso y lavado fino y una lavadora de botellas tipo caja. Para lavado grueso y fino. Debido a la diferencia en los equipos de proceso, la distribución del taller debe ser diferente. Se adopta la línea de vinculación; la sala auxiliar es una parte importante del aseguramiento de la calidad de la producción y la certificación GMP del gran taller de infusión. La correcta disposición de la sala auxiliar es la clave para el diseño del taller. Generalmente, la sala auxiliar del gran taller de producción de infusión incluye la sala de limpieza y almacenamiento para el proceso de 10.000 niveles. , Sala de almacenamiento de limpieza de herramientas de 100.000 niveles, maquinaria farmaceutica , sala de preparación de agua de lavado de botellas, sala de almacenamiento de productos no conformes, sala de sanitarios, etc. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres GMP.

El método de producción de infusión de botellas de plástico se puede dividir en método de un solo paso y método paso a paso. Luego se completa la botella en la línea de conexión de limpieza, llenado y salida de aire; La máquina de moldeo de un solo paso para botellas de plástico tiene dos procesos de producción, incluido el proceso de moldeo por extrusión-soplado y el proceso de moldeo por inyección-estirado-soplado. El primero consiste en extruir partículas de plástico en espacios en blanco y luego directamente en el aire comprimido para moldear por soplado; este último consiste en inyectar partículas de plástico en espacios en blanco y luego inmediatamente estirarlas y soplarlas en dos direcciones, en un solo paso en la misma máquina. El proceso de moldeo de dos pasos para botellas de plástico consiste en que la máquina de moldeo por inyección primero plastifica las partículas de plástico, inyecta la resina derretida en el molde para hacer la preforma y luego abre el molde para empujar la preforma hacia afuera y transportarla a la sala de almacenamiento. para enfriar; Luego, las preformas se calientan después del acabado y la alimentación. Las preformas calentadas se envían a la estación de estirado y soplado, y se estiran verticalmente ajustando las varillas neumáticas, y el estiramiento horizontal se completa soplando aire a alta presión.

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