Einführung in die Schmierung und Wartung von Tablettenpressen

Die Tablettenpresse zeichnet sich durch hervorragende Leistung, starke Anpassungsfähigkeit, bequeme Verwendung, bequeme Wartung, geringe Größe und geringes Gewicht aus und kann auch dann geschüttelt werden, wenn kein Strom vorhanden ist. Diese Maschine installiert nur die Form, die Fülltiefe des Materials und die Dicke der Tablette können angepasst werden, was sich an die Anforderungen der Pharmaindustrie anpassen lässt und verschiedene ähnliche Produkte in verschiedenen chinesischen und westlichen Medizinpräparaten und anderen Branchen unterdrückt. und wird von Anwendern in allen Lebensbereichen weithin akzeptiert. Willkommen.

Schmierung und Wartung von Tablettenpressen:

1. Die Schmierung der Reibflächen aller beweglichen Teile ist ein wichtiges Glied, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern. Insbesondere wenn die wichtigsten beweglichen Teile trocken sind und ohne Öl laufen, werden sie schnell beschädigt und können nicht mehr verwendet werden. Daher müssen vor dem Einsatz der Tablettenpresse alle Ölbecher, Öllöcher und Reibflächen geschmiert werden und die Luft strömen, damit jede Reibfläche vor dem Einsatz mit einem Ölfilm bedeckt ist. Zukünftig wird in jeder Schicht pünktlich nachgetankt, jedoch sollte nicht zu viel nachgetankt werden, um nicht zu überlaufen, die Sauberkeit zu beeinträchtigen und die Tabletten zu verunreinigen.

2. Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob die Schrauben der Tablettenpresse locker sind. Überprüfen Sie während der Arbeit unbedingt die Maschine. Wenn es locker ist, ziehen Sie es bitte sofort fest, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Die Hauptkomponenten sind: Befestigungsmutter des oberen Stempels, Befestigungsschraube der Zwischenform, Positionierungsschraube des unteren Stempels; Pleuel-Sicherungsmutter, Pleuelstift-Befestigungsschraube; Hebegabel-Sicherungsmutter (2) Flügelschraube; Installationsbefestigungsschraube (2 ).

3. Vor und nach jeder Schicht müssen mehrere Teile manuell geprüft werden, und nach dem Einschalten des Elektrotabletts gibt es dann kein Problem mehr.

4. Während des Tablettierungsprozesses sollte die Qualität der Form regelmäßig überprüft werden. Wenn die Kante fehlt, Risse aufweist oder stark beschädigt ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um Schäden am Gerät und eine Beeinträchtigung der Qualität des Tablets zu vermeiden.

5. Nehmen Sie nach dem täglichen Gebrauch das restliche Pulver heraus und wischen Sie alle Teile der Maschine ab. Bei längerer Ausfallzeit muss die Form entfernt und die Tablette gegen jede Oberfläche gedrückt werden. Wischen Sie die Arbeitsfläche ab, tragen Sie Rostschutzöl auf und bedecken Sie sie mit staubdichter Kleidung. Zur Schonung sollte die Form abgewischt und in Öl eingeweicht werden.

6. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig, zweimal im Monat.

Der Grund für die Haftung der Tablettenpresse: Die Haftung besteht darin, dass das feine Pulver auf der Oberfläche der Tablette beim Pressen der Tablette durch den Stempel und die Matrize haften bleibt, so dass die Oberfläche der Folie nicht nur uneben ist, sondern auch Die Oberfläche ist uneben und weist Dellen auf und der Beschriftungsstanzer lässt sich leichter kleben.

1. Die Oberfläche des Tablettenpressstempels ist beschädigt oder die Oberflächenbeschaffenheit ist beeinträchtigt. Möglicherweise ist auch Rostschutzöl oder Schmieröl vorhanden, die Oberfläche der neuen Form ist rau oder die Beschriftung ist zu tief und kantig. Der Stempel kann abgewischt und durch eine minderwertige Form ersetzt werden oder mit einer kleinen Menge flüssigem Paraffin auf die Oberfläche des Beschriftungsstempels gerieben werden, um die Oberfläche zu schmieren. Auch wenn das Festkleben durch mechanische Erwärmung verursacht wird, prüfen Sie die Ursache und reparieren Sie das Gerät.

2. Das Design der Gravur- und Stanzzeichen ist unangemessen. Ersetzen Sie den Locher oder ändern Sie das Zeichendesign entsprechend.

3. Der Wassergehalt des Granulats ist zu hoch oder das Granulat ist nicht trocken und feucht, was zu Verklebungen führt. Lösung: Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Granulats im Bereich von 2 bis 3 % und verstärken Sie die Inspektion von Trockenfutter.

4. Die Menge des verwendeten Gleitmittels ist unzureichend oder falsch gewählt und es sind zu viele feine Pulver vorhanden. Erhöhen Sie die Menge des Schmiermittels entsprechend oder ersetzen Sie es durch neues Schmiermittel, um überschüssiges Feinpulver zu entfernen.

5. Die Feinheit der ursprünglichen Hilfsstoffe variiert stark, was zu ungleichmäßigem Mischen oder einer ungeeigneten Mischzeit führt. Lösung: Roh- und Hilfsstoffe zerkleinern und sieben, damit die Feinheit den Sortenanforderungen entspricht. Beherrschen und kontrollieren Sie gleichzeitig die Mischzeit der Tablettenpresse