Introducción a la lubricación y mantenimiento de la prensa de tabletas.

La prensa para tabletas tiene un rendimiento excelente, gran adaptabilidad, uso conveniente, mantenimiento conveniente, tamaño pequeño, peso liviano y se puede agitar incluso cuando no hay electricidad. Esta máquina solo instala el molde, se puede ajustar la profundidad de llenado del material y el grosor de la tableta, lo que puede adaptarse a los requisitos de la industria farmacéutica, suprimiendo varios productos similares en diversas preparaciones de medicina china y occidental y otras industrias. y es ampliamente aceptado por usuarios de todos los ámbitos de la vida. bienvenido.

Lubricación y mantenimiento de prensas de tabletas.:

1. La lubricación de las superficies de fricción de todas las piezas móviles es un vínculo importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil. En particular, si las principales piezas móviles están secas y funcionan sin aceite, se dañarán rápidamente y no podrán utilizarse. Por lo tanto, antes de usar la prensa de tabletas, se deben lubricar todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción, y el aire debe correr, de modo que cada superficie de fricción quede cubierta con una película de aceite antes de su uso. En el futuro, cada turno se repostará a tiempo, pero cada repostaje no debe ser excesivo, para no desbordar, afectar la limpieza y contaminar las pastillas.

2. Antes de cada trabajo, compruebe si los tornillos de la prensa de tabletas están flojos. Durante el trabajo, asegúrese de revisar la máquina. Si está flojo, apriételo inmediatamente para evitar un mal funcionamiento. Los componentes principales son: tuerca de fijación del punzón superior, tornillo de fijación del molde intermedio, tornillo de posicionamiento del punzón inferior; tuerca de bloqueo de biela, tornillo de fijación del pasador de biela; tuerca de bloqueo de la horquilla elevadora (2) tornillo de mariposa; tornillo de fijación de instalación (2 ).

3. Antes y después de cada turno, se deben probar manualmente varias piezas, y luego no hay problema después de encender la tableta eléctrica.

4. Durante el proceso de tableteado, se debe comprobar con frecuencia la calidad del molde. Si falta el borde, está agrietado o muy dañado, se debe reemplazar a tiempo para evitar daños a la máquina y afectar la calidad de la tableta.

5. Después del uso diario, saque el polvo restante y limpie todas las partes de la máquina. Si el tiempo de inactividad es prolongado, se debe quitar el molde y presionar la tableta contra cada superficie. Limpie la superficie de trabajo, aplique aceite antioxidante y cúbrala con ropa a prueba de polvo; el molde debe limpiarse y empaparse en aceite para guardarlo.

6. Revise la máquina periódicamente, 2 veces al mes.

El motivo de la adhesión de la prensa de tabletas: la adhesión es que el punzón y el troquel adhieren el polvo fino a la superficie de la tableta cuando se presiona la tableta, de modo que la superficie de la hoja no solo es desigual, sino la superficie es desigual y tiene abolladuras, y el perforador de letras se pega más fácilmente.

1. La superficie de la punzonadora de tabletas está dañada o el acabado de la superficie se reduce. También puede haber aceite antioxidante o lubricante, la superficie del nuevo molde es rugosa o las letras son demasiado profundas y angulosas. El punzón se puede limpiar y reemplazar con un molde de calidad inferior, o frotar con una pequeña cantidad de parafina líquida en la superficie del punzón para lubricar la superficie. Además, si el pegado se debe a un calentamiento mecánico, verifique la causa y repare el dispositivo.

2. El diseño de personajes grabado y perforado no es razonable. Reemplace la perforadora o cambie el diseño del personaje en consecuencia.

3. El contenido de agua de los gránulos es demasiado o los gránulos no están secos ni húmedos, lo que provoca adherencia. Solución: Controlar el contenido de humedad de los gránulos dentro del rango de 2%~3% y fortalecer la inspección de los alimentos secos.

4. La cantidad de lubricante utilizada es insuficiente o está mal seleccionada y hay demasiados polvos finos. Aumente adecuadamente la cantidad de lubricante o reemplácelo con lubricante nuevo para eliminar el exceso de polvo fino.

5. La finura de los excipientes originales varía mucho, lo que da como resultado una mezcla desigual o un tiempo de mezcla inadecuado. Solución: triturar y tamizar las materias primas y auxiliares para que la finura cumpla con los requisitos de la variedad. Al mismo tiempo, domine y controle el tiempo de mezcla de la prensa de tabletas.