Introdução à lubrificação e manutenção da prensa de comprimidos

A prensa para comprimidos tem excelente desempenho, forte adaptabilidade, uso conveniente, manutenção conveniente, tamanho pequeno, peso leve e pode ser agitada mesmo quando não há eletricidade. Esta máquina instala apenas o molde, a profundidade de enchimento do material e a espessura do comprimido pode ser ajustada, o que pode se adaptar às necessidades da indústria farmacêutica, suprimindo vários produtos similares em várias preparações de medicina chinesa e ocidental e outras indústrias, e é amplamente aceito por usuários em todas as esferas da vida. Bem-vindo.

Lubrificação e manutenção de prensas de comprimidos:

1. A lubrificação das superfícies de atrito de todas as peças móveis é um elo importante para garantir o funcionamento normal da máquina e prolongar a vida útil. Em particular, se as principais peças móveis estiverem secas e funcionarem sem óleo, serão rapidamente danificadas e não poderão ser utilizadas. Portanto, antes de usar a prensa de comprimidos, todos os copos de óleo, orifícios de óleo e superfícies de fricção devem ser lubrificados e o ar deve estar circulando, de modo que cada superfície de fricção seja coberta com uma película de óleo antes do uso. Futuramente, todo turno será reabastecido na hora certa, mas cada reabastecimento não deve ser excessivo, para não transbordar, prejudicar a limpeza e contaminar os comprimidos.

2. Antes de cada trabalho, verifique se os parafusos da prensa para comprimidos estão soltos. Durante o trabalho, certifique-se de verificar a máquina. Se estiver solto, aperte-o imediatamente para evitar mau funcionamento. Os principais componentes são: porca de fixação do punção superior, parafuso de fixação do molde intermediário, parafuso de posicionamento do punção inferior; porca de travamento da biela, parafuso de fixação do pino da biela; porca de travamento do garfo de elevação (2) parafuso borboleta; parafuso de fixação de instalação (2 ).

3. Antes e depois de cada turno, várias peças devem ser testadas manualmente, e então não há problema após ligar o tablet elétrico.

4. Durante o processo de formação de comprimidos, a qualidade do molde deve ser verificada frequentemente. Se a borda estiver faltando, rachada ou muito danificada, ela deverá ser substituída a tempo de evitar danos à máquina e afetar a qualidade do tablet.

5. Após o uso diário, retire o pó restante e limpe todas as peças da máquina. Se o tempo de inatividade for longo, o molde deverá ser removido e o comprimido pressionado contra cada superfície. Limpe a superfície de trabalho, aplique óleo antiferrugem e cubra com roupas à prova de poeira; o molde deve ser limpo e embebido em óleo para economizar.

6. Verifique a máquina regularmente, 2 vezes por mês.

A razão para a adesão da prensa de comprimidos: a adesão é que o pó fino na superfície do comprimido é aderido pelo punção e pela matriz quando o comprimido é pressionado, de modo que a superfície da folha não é apenas irregular, mas a superfície é irregular e tem amassados, e o perfurador de letras é mais fácil de prender.

1. A superfície do punção da prensa para comprimidos está danificada ou o acabamento da superfície é reduzido. Também pode haver óleo antiferrugem ou óleo lubrificante, a superfície do novo molde é áspera ou as letras são muito profundas e angulares. O punção pode ser limpo e substituído por um molde de qualidade inferior ou esfregado com uma pequena quantidade de parafina líquida na superfície do punção para lubrificar a superfície. Além disso, se o travamento for causado por aquecimento mecânico, verifique a causa e repare o dispositivo.

2. O design do personagem gravado e perfurado não é razoável. Substitua o furador ou altere o design do personagem de acordo.

3. O teor de água dos grânulos é muito alto ou os grânulos não estão secos e úmidos, resultando em adesão. Solução: Controle o teor de umidade dos grânulos na faixa de 2% a 3% e fortaleça a inspeção de alimentos secos.

4. A quantidade de lubrificante utilizada é insuficiente ou selecionada incorretamente e há muitos pós finos. Aumente adequadamente a quantidade de lubrificante ou substitua por um lubrificante novo para remover o excesso de pó fino.

5. A finura dos excipientes originais varia muito, resultando em mistura irregular ou tempo de mistura inadequado. Solução: esmagar e peneirar as matérias-primas e auxiliares para que a finura atenda aos requisitos da variedade. Ao mesmo tempo, domine e controle o tempo de mistura da prensa de comprimidos