Introduction à la lubrification et à l'entretien de la presse à comprimés

La presse à comprimés a d'excellentes performances, une forte adaptabilité, une utilisation pratique, un entretien pratique, une petite taille, un poids léger et peut être secouée même lorsqu'il n'y a pas d'électricité. Cette machine installe uniquement le moule, la profondeur de remplissage du matériau et l'épaisseur du comprimé peuvent être ajustées, ce qui peut s'adapter aux exigences de l'industrie pharmaceutique, supprimant divers produits similaires dans diverses préparations de médecine chinoise et occidentale et d'autres industries, et est largement accepté par les utilisateurs de tous horizons. accueillir.

Lubrification et maintenance des presses à comprimés:

1. La lubrification des surfaces de friction de toutes les pièces mobiles est un maillon important pour assurer le fonctionnement normal de la machine et prolonger la durée de vie. En particulier, si les principales pièces mobiles sont sèches et fonctionnent sans huile, elles seront rapidement endommagées et ne pourront plus être utilisées. Par conséquent, avant d'utiliser la presse à comprimés, toutes les coupelles d'huile, les trous d'huile et les surfaces de friction doivent être lubrifiés et l'air circule, de sorte que chaque surface de friction soit recouverte d'un film d'huile avant utilisation. À l'avenir, chaque équipe sera ravitaillée à temps, mais chaque ravitaillement ne doit pas être excessif, afin de ne pas déborder, affecter la propreté et contaminer les comprimés.

2. Avant chaque travail, vérifiez si les vis de la presse à comprimés sont desserrées. Pendant le travail, assurez-vous de vérifier la machine. S'il est desserré, veuillez le serrer immédiatement pour éviter tout dysfonctionnement. Les principaux composants sont : l'écrou de fixation du poinçon supérieur, la vis de fixation du moule intermédiaire, la vis de positionnement du poinçon inférieur ; écrou de blocage de bielle, vis de fixation de l'axe de bielle ; écrou de blocage de la fourche de levage (2) vis papillon ; vis de fixation d'installation (2 ).

3. Avant et après chaque quart de travail, plusieurs pièces doivent être testées manuellement, et il n'y a alors aucun problème après avoir allumé la tablette électrique.

4. Pendant le processus de compression, la qualité du moule doit être vérifiée fréquemment. Si le bord est manquant, fissuré ou gravement endommagé, il doit être remplacé à temps pour éviter d'endommager la machine et affecter la qualité de la tablette.

5. Après une utilisation quotidienne, retirez la poudre restante et essuyez toutes les pièces de la machine. Si le temps d'arrêt est long, le moule doit être retiré et le comprimé pressé contre chaque surface. Essuyez la surface de travail, appliquez de l'huile antirouille et couvrez avec des vêtements anti-poussière ; le moule doit être essuyé et trempé dans l'huile pour économiser.

6. Vérifiez la machine régulièrement, 2 fois par mois.

La raison de l'adhérence de la presse à comprimés : l'adhérence est que la poudre fine sur la surface du comprimé est collée par le poinçon et la matrice lorsque le comprimé est pressé, de sorte que la surface de la feuille est non seulement inégale, mais la surface est inégale et présente des bosses, et le poinçon de lettrage est plus facile à coller.

1. La surface du poinçon de la presse à comprimés est endommagée ou la finition de surface est réduite. Il peut également y avoir de l'huile antirouille ou de l'huile lubrifiante, la surface du nouveau moule est rugueuse ou le lettrage est trop profond et anguleux. Le poinçon peut être essuyé et remplacé par un moule de qualité inférieure, ou frotté avec une petite quantité de paraffine liquide sur la surface du poinçon de lettrage pour lubrifier la surface. De plus, si le collage est dû à un échauffement mécanique, vérifiez la cause et réparez l'appareil.

2. La conception des personnages gravés et poinçonnés est déraisonnable. Remplacez la perforatrice ou modifiez le design du personnage en conséquence.

3. La teneur en eau des granulés est trop élevée ou les granulés ne sont pas secs et humides, ce qui entraîne une adhérence. Solution : Contrôlez la teneur en humidité des granulés dans la plage de 2 % à 3 % et renforcez l'inspection des aliments secs.

4. La quantité de lubrifiant utilisée est insuffisante ou mal sélectionnée, et il y a trop de poudres fines. Augmentez de manière appropriée la quantité de lubrifiant ou remplacez-le par un nouveau lubrifiant pour éliminer l'excès de poudre fine.

5. La finesse des excipients d'origine varie considérablement, ce qui entraîne un mélange inégal ou un temps de mélange inapproprié. Solution : écraser et tamiser les matières premières et auxiliaires pour que la finesse réponde aux exigences de la variété. En parallèle, maîtrisez et contrôlez le temps de mélange de la presse à comprimés