Installation von Kühlrohren in Lebensmittelaufbereitungsanlagen
Installation von Kühlrohren in Lebensmittelaufbereitungsanlagen
Die am häufigsten verwendeten Materialien für Kälterohre sind Kupferrohre und nahtlose Stahlrohre. Ammoniakrohre bestehen alle aus nahtlosen Stahlrohren, Kupferrohre oder andere Nichteisenmetallrohre können nicht verwendet werden. Die Eigenschaften nahtloser Stahlrohre sind gleichmäßige Textur, hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung, rutschige Innenwand; Das nahtlose Stahlrohr hat eine dünne Wand und eine dicke Wand ...
Textbeschriftung: Lebensmittelreinigungsanlage, Installation von Kühlrohren, Design und Dekoration der Lebensmittelreinigung Pharmazeutischer Reinraum
Installation von Kühlleitungen in einer Lebensmittelaufbereitungsanlage
Die am häufigsten verwendeten Materialien für Kälterohre sind Kupferrohre und nahtlose Stahlrohre. Ammoniakrohre bestehen alle aus nahtlosen Stahlrohren, Kupferrohre oder andere Nichteisenmetallrohre können nicht verwendet werden. Die Eigenschaften nahtloser Stahlrohre sind gleichmäßige Textur, hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung, rutschige Innenwand; Das nahtlose Stahlrohr ist in dünnwandiges und dickwandiges unterteilt. In Kühlgeräten werden im Allgemeinen dünnwandige Stahlrohre verwendet, die in kaltgezogene und warmgewalzte Rohre unterteilt werden. Kaltgezogene Rohre haben kleine Durchmesser und warmgewalzte Rohre. Großer Durchmesser. Um die präzise Verbindung zwischen Rohren zu gewährleisten, ist das Biegen von Rohren in der Kältetechnik kaum zu vermeiden. Die Verfahren werden in Warmbiegen und Kaltbiegen unterteilt. Das Kaltbiegen erfolgt auf einer speziellen Rohrbiegemaschine. Erhitzen Sie das Rohr und biegen Sie es dann manuell oder mechanisch. Der Biegeradius des Rohrs beträgt 4-5 d, und für das große Rohr sollte ein größerer Biegeradius verwendet werden. Keine Sorge, als Biegeradius wird im Allgemeinen 5-6d verwendet, und es gibt im Allgemeinen drei Möglichkeiten, Rohre zu verbinden: Schweißen, Gewindeverbindung und Flanschverbindung.
Das Schweißen von Rohren kann Elektroschweißen, Silberlöten, Kupferschweißen usw. sein. Es eignet sich für rote Kupferrohre und nahtlose Stahlrohre; Silberlöten eignet sich am besten zum Schweißen von roten Kupferrohren, da Silberlöten beim Schweißen eine niedrige Temperatur aufweist. Die Fließfähigkeit des Lotes ist gut; Das Stumpfschweißen der Kupferrohre gleichen Durchmessers sollte in Form einer Einlegeschweißung erfolgen. Fest andrücken, um zu verhindern, dass das Lot beim Schweißen aus dem Spalt in das Rohr fließt. Es ist am besten, das Rohr beim Schweißen senkrecht zu platzieren; Das Schweißen nahtloser Stahlrohre erfolgt im Allgemeinen durch Elektroschweißen. Gasschweißen sollte nicht verwendet werden, da die Belastung beim Gasschweißen schwer zu beseitigen ist und das Stumpfschweißverfahren verwendet werden kann. Das Schweißen kann nur durchgeführt werden, nachdem zuvor eine geeignete Nut eingearbeitet wurde; Reparaturschweißungen können nicht unter Druckbedingungen im Rohrleitungssystem durchgeführt werden, da sonst der Betrieb nicht sicher ist und die Reparaturschweißqualität nicht gut ist. Vor dem Reparaturschweißen sollten Farbe und Rost auf der Oberfläche entfernt werden. Schichtweise auftragen und mit Schmirgelleinen abwischen; Für Kupferrohre wird eine Gewindeverbindung verwendet, für nahtlose Stahlrohre wird eine Flanschverbindung verwendet. Diese beiden Verbindungsmethoden können demontiert werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für Lebensmittelreinigungsprojekte und Reinigungsworkshops anbieten.
Überprüfen Sie bei der Installation der Rohrleitung die Sauberkeit der Einlass- und Auslassverbindungen jeder Komponente. Diese Verbindungen werden vor Verlassen des Werks abgedichtet. Wenn sich herausstellt, dass die Dichtung beschädigt ist, blasen Sie sie aus Gründen der Zuverlässigkeit am besten mit Druckluft durch; Die Schweißschlacke sollte sorgfältig von den geschweißten Rohren entfernt werden, um die Reinigung und Lecksuche zu erleichtern; Der Durchmesser jedes Rohrs sollte gemäß den im Produkthandbuch oder in der Ausrüstung geforderten Spezifikationen ausgestattet sein und darf nicht willkürlich geändert werden, um die erforderliche Druckfestigkeit und den geringen Verlust des Strömungswiderstands der Rohrleitung, insbesondere des Freon-Flüssigkeitsversorgungsrohrs, sicherzustellen. kann nicht beliebig reduziert werden. Wenn er zu klein ist, erhöht sich der Druckabfall und es kann leicht zu einem Gasaustritt vor dem Expansionsventil kommen; Die Länge des Verbindungsrohrs sollte so weit wie möglich gekürzt werden. Reduzieren Sie unnötige Bögen, was den Verlust des Strömungswiderstands verringern und Material und Arbeit einsparen kann. Der Winkel sollte mit einer Rohrbiegemaschine oder einem Rohrbiegewerkzeug bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass der Winkel glatt und flach ist, und die Drosselklappe sollte so nah wie möglich am Verdampfer liegen. , um den Verlust der Kühlkapazität zu reduzieren; Das Verbindungsrohr sollte mit Antivibrationsmaßnahmen ausgestattet sein und das längere Verbindungsrohr sollte durch ein Regal gestützt werden, um Vibrationsschäden oder Stöße zu vermeiden. Beim Anschluss des größeren Rohrs an das Gerät ist es unbedingt erforderlich, dass es vertikal und horizontal verläuft, damit das Kältemittel in einer geraden Linie verläuft. Um Vibrationen aufgrund von Bewegungen zu reduzieren, sollten Rohrhülsen installiert werden, wenn die Warm- und Kaltrohre durch die Wand verlaufen. Bei Parallelgeräten müssen die Rohrleitungen symmetrisch angeordnet sein, damit die Flüssigkeitszufuhr gleichmäßig ist, und die Rohre sollten sauber und schön angeordnet sein.
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