Instalação de tubos de refrigeração em instalações de purificação de alimentos

Instalação de tubos de refrigeração em instalações de purificação de alimentos

Os materiais comumente usados ​​para tubos de refrigeração são tubos de cobre e tubos de aço sem costura. Os tubos de amônia são todos feitos de tubos de aço sem costura e tubos de cobre ou outros metais não ferrosos não podem ser usados. As características dos tubos de aço sem costura são textura uniforme, alta resistência, fáceis de processar, a parede interna é escorregadia; o tubo de aço sem costura tem parede fina e parede grossa...

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Instalação de tubulação de refrigeração em planta de purificação de alimentos

Os materiais comumente usados ​​para tubos de refrigeração são tubos de cobre e tubos de aço sem costura. Os tubos de amônia são todos feitos de tubos de aço sem costura e tubos de cobre ou outros metais não ferrosos não podem ser usados. As características dos tubos de aço sem costura são textura uniforme, alta resistência, fáceis de processar, a parede interna é escorregadia; o tubo de aço sem costura é dividido em paredes finas e paredes espessas. Geralmente, tubos de aço de paredes finas são utilizados em dispositivos de refrigeração, que são divididos em tubos trefilados e laminados a quente. Os tubos trefilados a frio têm diâmetros pequenos e os tubos laminados a quente. Grande diâmetro. Para garantir a conexão precisa entre os tubos, é difícil evitar a flexão dos tubos na engenharia de refrigeração. Os métodos são divididos em flexão a quente e flexão a frio. A dobra a frio é realizada em uma dobradeira especial de tubos. Aqueça o tubo e depois dobre-o manualmente ou mecanicamente; o raio de curvatura do tubo é 4-5d e um raio de curvatura maior deve ser usado para tubos grandes. Não se preocupe, geralmente 5-6d é usado como raio de curvatura e geralmente há três maneiras de conectar tubos: soldagem, conexão roscada e conexão de flange.

A soldagem de tubos pode ser soldagem elétrica, brasagem de prata, soldagem de cobre, etc. É adequado para tubos de cobre vermelho e tubos de aço sem costura; a brasagem de prata é melhor para a soldagem de tubos de cobre vermelho, porque a brasagem de prata tem uma temperatura baixa durante a soldagem. O desempenho do fluxo da solda é bom; a soldagem de topo dos tubos de cobre do mesmo diâmetro deve ser na forma de soldagem por inserção. Pressione firmemente para evitar que a solda flua para dentro do tubo pela folga durante a soldagem. É melhor colocar o tubo verticalmente durante a soldagem; o tubo de aço sem costura é geralmente soldado por soldagem elétrica e a soldagem a gás não deve ser usada, porque a tensão da soldagem a gás é difícil de eliminar e o método de soldagem de topo pode ser usado. A soldagem só pode ser realizada após ter sido processada previamente em uma ranhura adequada; a soldagem de reparo não pode ser realizada sob condição de pressão no sistema de tubulação, caso contrário a operação não é segura e a qualidade da soldagem de reparo não é boa; a tinta e a ferrugem da superfície devem ser removidas antes da soldagem de reparo. Camada e limpe com lixa; a conexão roscada é usada para tubos de cobre, a conexão de flange é usada para tubos de aço sem costura, esses dois métodos de conexão podem ser desmontados. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, design, construção, instalação, transformação e outros serviços de apoio para projetos de purificação de alimentos e oficinas de purificação.

Ao instalar a tubulação, verifique a limpeza das juntas de entrada e saída de cada componente. Estas juntas são seladas antes de saírem da fábrica. Se a vedação estiver danificada, é melhor soprá-la com ar comprimido para maior confiabilidade; A escória de soldagem deve ser cuidadosamente removida dos tubos soldados para facilitar a limpeza e detecção de vazamentos; o diâmetro de cada tubo deve ser equipado de acordo com as especificações exigidas pelo manual do produto ou equipamento, e não deve ser alterado arbitrariamente para garantir a força de resistência à pressão necessária e a pequena perda de resistência ao fluxo da tubulação, especialmente o tubo de abastecimento de líquido freon, não pode ser reduzido arbitrariamente. Se for muito pequeno, a queda de pressão aumentará e é fácil causar gás piscando na frente da válvula de expansão; o comprimento do tubo de conexão deve ser reduzido tanto quanto possível. Reduza cotovelos desnecessários, o que pode reduzir a perda de resistência ao fluxo e economize materiais e mão de obra. O cotovelo deve ser processado por uma máquina dobradora de tubos ou uma ferramenta dobradora de tubos para garantir que o cotovelo esteja liso e plano, e a válvula borboleta deve estar o mais próximo possível do evaporador. , a fim de reduzir a perda de capacidade de refrigeração; o tubo de conexão deve ser equipado com medidas antivibração, e o tubo de conexão mais longo deve ser apoiado por uma prateleira para evitar danos por vibração ou choques. Ao conectar o tubo maior ao equipamento, é estritamente necessário que ele seja vertical e horizontal, para que o refrigerante fique em linha reta. Para reduzir a vibração devido ao movimento, as mangas para tubos devem ser instaladas quando os tubos quentes e frios passam pela parede; para equipamentos paralelos, a tubulação deve ser disposta simetricamente, para que o fornecimento de líquido seja uniforme, e os tubos devem ser dispostos de forma organizada e bonita.

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