Instalación de tuberías de refrigeración en plantas de purificación de alimentos.

Instalación de tuberías de refrigeración en plantas de purificación de alimentos.

Los materiales comúnmente utilizados para las tuberías de refrigeración son tuberías de cobre y tuberías de acero sin costura. Todas las tuberías de amoníaco están hechas de tubos de acero sin costura y no se pueden utilizar tuberías de cobre u otros metales no ferrosos. Las características de los tubos de acero sin costura son textura uniforme, alta resistencia, fácil de procesar, la pared interior es resbaladiza; la tubería de acero sin costura tiene paredes delgadas y paredes gruesas...

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Instalación de tuberías de refrigeración en planta de purificación de alimentos.

Los materiales comúnmente utilizados para las tuberías de refrigeración son tuberías de cobre y tuberías de acero sin costura. Todas las tuberías de amoníaco están hechas de tubos de acero sin costura y no se pueden utilizar tuberías de cobre u otros metales no ferrosos. Las características de los tubos de acero sin costura son textura uniforme, alta resistencia, fácil de procesar, la pared interior es resbaladiza; la tubería de acero sin costura se divide en paredes delgadas y paredes gruesas. Generalmente, en los dispositivos de refrigeración se utilizan tubos de acero de paredes delgadas, que se dividen en tubos estirados en frío y laminados en caliente. Los tubos estirados en frío tienen diámetros pequeños y los tubos laminados en caliente. Gran diámetro. Para garantizar una conexión precisa entre los tubos, en la técnica de refrigeración es difícil evitar la flexión de los mismos. Los métodos se dividen en doblado en caliente y doblado en frío. El doblado en frío se realiza en una máquina dobladora de tubos especial. Calentar el tubo y luego doblarlo manual o mecánicamente; el radio de curvatura del tubo es de 4-5d y se debe utilizar un radio de curvatura mayor para el tubo grande. No se preocupe, generalmente se utiliza 5-6d como radio de curvatura y generalmente hay tres formas de conectar tuberías: soldadura, conexión roscada y conexión de brida.

La soldadura de tuberías puede ser soldadura eléctrica, soldadura fuerte con plata, soldadura de cobre, etc. Es adecuado para tuberías de cobre rojo y tuberías de acero sin costura; La soldadura fuerte con plata es mejor para soldar tuberías de cobre rojo, porque la soldadura fuerte con plata tiene una temperatura baja durante la soldadura. El rendimiento del flujo de la soldadura es bueno; La soldadura a tope de los tubos de cobre del mismo diámetro debe realizarse mediante soldadura por inserción. Presione firmemente para evitar que la soldadura fluya hacia la tubería desde el espacio durante la soldadura. Lo mejor es colocar la tubería verticalmente durante la soldadura; la tubería de acero sin costura generalmente se suelda mediante soldadura eléctrica y no se debe utilizar soldadura con gas, porque la tensión de la soldadura con gas es difícil de eliminar y se puede utilizar el método de soldadura a tope. La soldadura sólo se puede realizar después de haber sido procesada previamente en una ranura adecuada; la soldadura de reparación no se puede realizar bajo la condición de presión en el sistema de tuberías; de lo contrario, la operación no es segura y la calidad de la soldadura de reparación no es buena; La pintura y el óxido de la superficie deben eliminarse antes de reparar la soldadura. Coloque capas y limpie con tela de lija; La conexión roscada se usa para tuberías de cobre, la conexión de brida se usa para tuberías de acero sin costura, estos dos métodos de conexión se pueden desmontar. Zhongjing Global Purification puede brindar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para proyectos de purificación de alimentos y talleres de purificación.

Al instalar la tubería, verifique la limpieza de las juntas de entrada y salida de cada componente. Estas juntas se sellan antes de salir de fábrica. Si se descubre que el sello está dañado, es mejor soplarlo con aire comprimido para mayor confiabilidad; La escoria de soldadura debe retirarse con cuidado de las tuberías soldadas para facilitar la limpieza y la detección de fugas; el diámetro de cada tubería debe equiparse de acuerdo con las especificaciones requeridas por el manual o el equipo del producto, y no debe cambiarse arbitrariamente para garantizar la fuerza de resistencia a la presión necesaria y la pequeña pérdida de resistencia al flujo de la tubería, especialmente la tubería de suministro de líquido freón. no puede reducirse arbitrariamente. Si es demasiado pequeño, la caída de presión aumentará y es fácil provocar una fuga de gas delante de la válvula de expansión; la longitud del tubo de conexión debe acortarse lo más posible. Reduzca los codos innecesarios, lo que puede reducir la pérdida de resistencia al flujo y ahorrar materiales y mano de obra. El codo debe procesarse con una máquina dobladora de tubos o una herramienta para doblar tubos para garantizar que el codo sea liso y plano, y que la válvula de mariposa debe estar lo más cerca posible del evaporador. , con el fin de reducir la pérdida de capacidad de refrigeración; el tubo de conexión debe estar equipado con medidas antivibración y el tubo de conexión más largo debe estar sostenido por un estante para evitar daños por vibración o golpes. Al conectar la tubería más grande con el equipo, es estrictamente necesario que sea vertical y horizontal, para que el refrigerante esté en línea recta. Para reducir la vibración debida al movimiento, se deben instalar manguitos de tubería cuando las tuberías frías y calientes pasan a través de la pared; para equipos paralelos, las tuberías deben estar dispuestas simétricamente, de modo que el suministro de líquido sea uniforme, y las tuberías deben estar dispuestas de forma ordenada y hermosa.

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