Staubfreie Reinigungswerkstatt für die Injektionsproduktion

Staubfreie Reinigungswerkstatt für die Injektionsproduktion

Bei der Herstellung von Injektionsreinigungswerkstätten wird im Filtrationsprozess normalerweise nicht eine Art von Filterausrüstung verwendet, sondern häufig werden zwei oder mehr Arten von Filterausrüstung in Reihe verwendet, um die Qualität der Injektion sicherzustellen. Die relative Position und Entfernung des Bereichs, kombiniert mit...

Textbeschriftung: Reinigungswerkstatt für die Injektionsproduktion, Injektionsstaubfrei Pharmazeutischer Reinraum , Design und Dekoration von pharmazeutischen Reinräumen für Injektionszwecke

Staubfreie Reinigungswerkstatt für die Injektionsproduktion

Bei der Herstellung pharmazeutischer Reinräume zur Injektionsreinigung wird im Filtrationsprozess normalerweise nicht eine Art von Filterausrüstung verwendet, sondern häufig werden zwei oder mehr Arten von Filterausrüstung in Reihe verwendet, um die Qualität der Injektion sicherzustellen. Aufgrund der relativen Position und Entfernung des Bereichs kann die kombinierte Filtrationsausrüstung in drei Typen unterteilt werden: statische Hochdruckfiltration, Dekompressionsfiltration und Druckfiltration; Das Filtergerät mit hohem statischem Druck nutzt zum Filtern hauptsächlich den durch die Flüssigkeitsniveaudifferenz erzeugten Druck, die Geschwindigkeit ist langsam. Es eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab oder für die Flüssigkeitsverteilung im Obergeschoss über Rohrleitungen nach unten zum Filtrieren, Füllen und Versiegeln. Das Dekompressionsfiltergerät nutzt eine Vakuumpumpe, um das gesamte Filtersystem zu evakuieren, um einen Unterdruck zu erzeugen und das Filtrat durch das Filtermedium zu pumpen. Durch das vernünftige Design kann eine kontinuierliche Filterung erreicht werden, außerdem ist das gesamte System in einem guten luftdichten Zustand; Der Druck der Dekompressionsfiltration ist jedoch manchmal instabil, was leicht dazu führt, dass sich die Filterschicht löst und die Filterwirkung beeinträchtigt wird. Da sich das gesamte System gleichzeitig in einem Unterdruckzustand befindet, werden einige Mikroorganismen oder Verunreinigungen niemals in das System gesaugt und verunreinigen das Produkt. Daher sollte der Dekompressionsfilter nicht im Sterilisationsprozess verwendet werden.

Bei der Druckfiltration wird hauptsächlich eine Kreiselpumpe verwendet, um das Filtersystem unter Druck zu setzen, um den Zweck der Filtration zu erreichen. Aufgrund des hohen und stabilen Drucks ist die Filtrationsgeschwindigkeit hoch und das gesamte System befindet sich in einem Überdruckzustand mit guter Luftdichtheit. Schmutz und Mikroorganismen in der Luft können das Filtrat nur schwer verunreinigen, und die Flüssigkeit kann kontinuierlich sein wiederholt gefiltert und die Filterqualität ist gut, aber die in das System eintretende Luft muss gefiltert werden. Ampullen sind Behälter für sterile flüssige Medikamente. Mikroorganismen und unlösliche Staubpartikel sind in Ampullen nicht erlaubt. Allerdings ist es schwierig, Umweltverschmutzung während des Herstellungs- und Transportprozesses von Ampullen zu vermeiden, so dass Ampullen ohne Waschen und Desinfizieren die Anforderungen der Injektionsabfüllung nicht erfüllen können. Hygienische Anforderungen, daher müssen im Herstellungsprozess von Injektionen Ampullen zunächst mehrfach gereinigt, dann sterilisiert und getrocknet werden, bevor sie zur Abfüllung verwendet werden können; Zu den häufig verwendeten Ampullenwaschgeräten gehören Sprühampullenflaschenwaschgeräte und Luft-Wasser-Strahlwaschmaschinen. Es gibt drei Arten von Flaschengeräten und Ultraschall-Ampullenwaschmaschinen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Injektionsreinigungswerkstätten und Sterilwerkstätten anbieten.

Die Luft-Wasserstrahl-Ampullenwaschmaschine eignet sich zum Waschen großer Ampullen und Ampullen mit drehbarem Hals. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Wasserversorgungssystem, Druckluft und ihrem Filtersystem sowie einer Flaschenwaschmaschine. Die gefilterte Druckluft der Waschmaschine besprüht durch die Düse abwechselnd die Innen- und Außenseite der Ampulle und reinigt so die Ampulle. Eine Ultraschall-Ampullenwaschmaschine ist ein Gerät, das Ultraschalltechnologie zum Reinigen von Ampullen nutzt. Es handelt sich um eine relativ fortschrittliche Ampullenreinigungsanlage, die eine kontinuierliche Produktion realisieren kann. Eine Art „Kavitationseffekt“, der entsteht, wenn sich die Kontaktschnittstelle im Zustand starker Ultraschallvibrationen befindet. Der Schmutz auf der Innen- und Außenfläche der Ampulle wird aufgeprallt und entfernt, um so den Zweck der Reinigung der Ampulle zu erreichen. Wenn die Ampulle in den Ultraschall-Reinigungstank eingetaucht wird, wird nicht nur die Reinigung der Außenwand der Ampulle gewährleistet, sondern auch sichergestellt, dass das Innere der Ampulle staubfrei und steril ist, um den Sauberkeitsanforderungen gerecht zu werden.

Obwohl die gewaschenen Ampullen große Bakterien, Staub und Fremdpartikel abgewaschen haben, müssen einige lebende mikrobielle Partikel durch Trocknen und Sterilisieren entfernt werden, um den Zweck der Sterilisation und Depyrogenisierung zu erreichen, und können gleichzeitig entfernt werden. Feuchtigkeit in den Ampullen; Unter normalen Umständen werden die gewaschenen Ampullen auf 350–450 ° C gebracht und 6–10 Minuten lang bei einer Temperatur gehalten, wodurch der Zweck der Sterilisierung von Bakterien und Pyrogenen erreicht und die Ampullen auch getrocknet werden können. Trocknungs- und Sterilisationsgeräte Es gibt viele Typen, die je nach Kontinuität der Produktion in intermittierende Typen und kontinuierliche Typen unterteilt werden. Die eingesetzte Energie ist Dampf, Gas und Elektrowärme.

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