Taller de purificación sin polvo de producción de inyección.

Taller de purificación sin polvo de producción de inyección.

En la producción del taller de purificación por inyección, el proceso de filtración generalmente no utiliza un tipo de equipo de filtrado, pero a menudo se utilizan dos o más tipos de equipos de filtrado en serie para garantizar la calidad de la inyección; La posición relativa y la distancia del área, combinadas con...

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Taller de purificación sin polvo de producción de inyección.

En la producción de salas blancas farmacéuticas de purificación por inyección, el proceso de filtración generalmente no utiliza un tipo de equipo de filtrado, pero a menudo se utilizan dos o más tipos de equipos de filtrado en serie para garantizar la calidad de la inyección; La posición relativa y la distancia del área, el equipo de filtración combinado se puede dividir en tres tipos: filtración de presión estática de alto nivel, filtración de descompresión y filtración de presión; El dispositivo de filtración de presión estática de alto nivel utiliza principalmente la presión generada por la diferencia de nivel de líquido para filtrar, la velocidad es lenta. Es adecuado para la producción a pequeña escala o la distribución de líquido en el piso superior a través de tuberías hasta el piso inferior para filtración, llenado y sellado; el dispositivo de filtrado de descompresión utiliza una bomba de vacío para evacuar todo el sistema de filtrado para formar una presión negativa y bombear el filtrado a través del medio filtrante. El diseño razonable puede lograr una filtración continua, todo el sistema también está en buen estado hermético; pero la presión de la filtración por descompresión a veces es inestable, lo que facilita que la capa filtrante se afloje y afecte el efecto de filtración. Al mismo tiempo, debido a que todo el sistema está en un estado de presión negativa, algunos microorganismos o impurezas nunca son absorbidos por el sistema y contaminan el producto. Por tanto, el filtro de descompresión no debe utilizarse en el proceso de esterilización.

La filtración presurizada utiliza principalmente una bomba centrífuga para presurizar el sistema de filtración y lograr el propósito de la filtración. Debido a la presión grande y estable, la velocidad de filtración es rápida y todo el sistema está en un estado de presión positiva, con buena estanqueidad, y es difícil que los desechos y microorganismos en el aire contaminen el filtrado y el líquido puede ser continuo. Se filtra repetidamente y la calidad de la filtración es buena, pero el aire que ingresa al sistema debe filtrarse. Las ampollas son recipientes para medicamentos líquidos esterilizados. No se permiten microorganismos ni partículas de polvo insolubles en las ampollas. Sin embargo, es difícil evitar la contaminación ambiental durante el proceso de fabricación y transporte de las ampollas, por lo que las ampollas no pueden cumplir los requisitos del llenado por inyección sin lavarlas y desinfectarlas. Requisitos higiénicos, por lo que en el proceso de producción de inyecciones, las ampollas primero deben limpiarse repetidamente y luego esterilizarse y secarse antes de poder usarlas para el llenado; El equipo de lavado de ampollas comúnmente utilizado incluye una unidad de lavado de botellas de ampollas tipo rociador, una lavadora con chorro de aire y agua. Hay tres tipos de unidades de botellas y una lavadora de ampollas ultrasónica. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres de purificación por inyección y talleres estériles.

La lavadora de ampollas con chorro de aire y agua es adecuada para lavar ampollas de gran tamaño y ampollas de cuello giratorio. La máquina se compone principalmente de un sistema de suministro de agua, aire comprimido y su sistema de filtración y una lavadora de botellas. El aire comprimido filtrado de la lavadora rocía alternativamente el interior y el exterior de la ampolla a través de la boquilla para limpiar la ampolla. La lavadora de ampollas ultrasónica es un dispositivo que utiliza tecnología ultrasónica para limpiar ampollas. Es un equipo de limpieza de ampollas relativamente avanzado que puede realizar una producción continua. Una especie de efecto de "cavitación" generado cuando la interfaz de contacto está en estado de vibración ultrasónica severa, la suciedad en las superficies interna y externa de la ampolla se impacta y se elimina, para lograr el propósito de limpiar la ampolla; cuando la ampolla se sumerge en el tanque de limpieza ultrasónica, no solo garantiza que la limpieza de la pared exterior de la ampolla también puede garantizar que el interior de la ampolla esté libre de polvo y sea estéril, para cumplir con los requisitos de limpieza.

Aunque las ampollas lavadas han eliminado bacterias grandes, polvo y partículas extrañas, algunas partículas microbianas vivas deben eliminarse mediante secado y esterilización, para lograr el propósito de esterilización y despirogenación, y también pueden eliminarse al mismo tiempo. Humedad en las ampollas; en circunstancias normales, las ampollas lavadas se colocan a 350-450 ° C y se mantienen a una temperatura de 6 a 10 minutos, lo que puede lograr el propósito de esterilizar bacterias y pirógenos, y también puede secar las ampollas; Equipos de secado y esterilización Hay muchos tipos, que se dividen en tipo intermitente y tipo continuo según la continuidad de la producción. La energía utilizada es vapor, gas y calor eléctrico.

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