Atelier de purification sans poussière de production par injection

Atelier de purification sans poussière de production par injection

Dans la production d'ateliers de purification par injection, le processus de filtration n'utilise généralement pas un seul type d'équipement de filtration, mais deux ou plusieurs types d'équipement de filtration sont souvent utilisés en série pour garantir la qualité de l'injection ; La position relative et la distance de la zone, combinées avec...

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Atelier de purification sans poussière de production par injection

Dans la production de salles blanches pharmaceutiques de purification par injection, le processus de filtration n'utilise généralement pas un seul type d'équipement de filtration, mais deux ou plusieurs types d'équipement de filtration sont souvent utilisés en série pour garantir la qualité de l'injection ; La position relative et la distance de la zone, l'équipement de filtration combiné peut être divisé en trois types : filtration à pression statique de haut niveau, filtration par décompression et filtration sous pression ; Le dispositif de filtration à pression statique de haut niveau utilise principalement la pression générée par la différence de niveau de liquide pour filtrer, la vitesse est lente. Il convient à la production à petite échelle ou à la distribution de liquide à l'étage via des canalisations jusqu'en bas pour la filtration, le remplissage et l'étanchéité ; le dispositif de filtre de décompression utilise une pompe à vide pour évacuer l'ensemble du système de filtre afin de former une pression négative et pomper le filtrat à travers le milieu filtrant. La conception raisonnable peut réaliser une filtration continue, l'ensemble du système est également dans un bon état hermétique ; mais la pression de filtration par décompression est parfois instable, ce qui permet de desserrer facilement la couche filtrante et d'affecter l'effet de filtration. Dans le même temps, comme l'ensemble du système est dans un état de pression négative, certains micro-organismes ou impuretés ne sont jamais aspirés dans le système et ne polluent pas le produit. Par conséquent, le filtre de décompression ne doit pas être utilisé dans le processus de stérilisation.

La filtration sous pression utilise principalement une pompe centrifuge pour mettre sous pression le système de filtration afin d'atteindre l'objectif de filtration. En raison de la pression élevée et stable, la vitesse de filtration est rapide et l'ensemble du système est dans un état de pression positive, avec une bonne étanchéité à l'air, et il est difficile pour les débris et les micro-organismes dans l'air de contaminer le filtrat et le liquide peut être continuellement filtré à plusieurs reprises et la qualité de filtration est bonne, mais l'air entrant dans le système doit être filtré. Les ampoules sont des récipients pour médicaments liquides stériles. Les micro-organismes et les particules de poussière insolubles ne sont pas autorisés dans les ampoules. Cependant, il est difficile d'éviter la pollution de l'environnement pendant le processus de fabrication et de transport des ampoules, de sorte que les ampoules ne peuvent pas répondre aux exigences de remplissage par injection sans lavage et désinfection. Exigences hygiéniques, donc dans le processus de production des injections, les ampoules doivent d'abord être nettoyées à plusieurs reprises, puis stérilisées et séchées avant de pouvoir être utilisées pour le remplissage ; L'équipement de lavage d'ampoules couramment utilisé comprend une unité de lavage de bouteilles d'ampoules de type pulvérisateur, une machine à laver à jet d'air-eau. Il existe trois types d'unités de bouteilles et une machine à laver les ampoules à ultrasons. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification par injection et les ateliers stériles.

La machine à laver les ampoules à jet air-eau convient au lavage des ampoules de grande taille et des ampoules à col tournant. La machine est principalement composée d'un système d'alimentation en eau, d'air comprimé et de son système de filtration, ainsi que d'une machine à laver les bouteilles. L'air comprimé filtré de la machine à laver pulvérise alternativement l'intérieur et l'extérieur de l'ampoule à travers la buse pour nettoyer l'ampoule. La machine à laver les ampoules à ultrasons est un appareil qui utilise la technologie ultrasonique pour nettoyer les ampoules. Il s'agit d'un équipement de nettoyage d'ampoules relativement avancé qui peut réaliser une production continue. Une sorte d'effet de « cavitation » généré lorsque l'interface de contact est dans un état de vibration ultrasonore sévère, la saleté sur les surfaces intérieures et extérieures de l'ampoule est impactée et éliminée, de manière à atteindre l'objectif de nettoyage de l'ampoule ; lorsque l'ampoule est immergée dans le réservoir de nettoyage par ultrasons, cela garantit non seulement que le nettoyage de la paroi extérieure de l'ampoule peut également garantir que l'intérieur de l'ampoule est exempt de poussière et stérile, afin de répondre aux exigences de propreté.

Bien que les ampoules lavées aient éliminé les grosses bactéries, la poussière et les particules étrangères, certaines particules microbiennes vivantes doivent être éliminées par séchage et stérilisation, afin d'atteindre l'objectif de stérilisation et de dépyrogénation, et peuvent également être éliminées en même temps. Humidité dans les ampoules ; dans des circonstances normales, les ampoules lavées sont placées à 350-450 °C et maintenues à une température de 6 à 10 minutes, ce qui permet d'atteindre l'objectif de stérilisation des bactéries et des pyrogènes, et peut également sécher les ampoules ; équipement de séchage et de stérilisation Il existe de nombreux types, qui sont divisés en type intermittent et type continu en fonction de la continuité de la production. L'énergie utilisée est la vapeur, le gaz et la chaleur électrique.

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