Granulationsausrüstung in der Werkstatt zur Reinigung fester Zubereitungen

Granulationsausrüstung in der Werkstatt zur Reinigung fester Zubereitungen

Solide Vorbereitung Pharmazeutischer Reinraum Nassmischgranulator wird zur Herstellung von Nassgranulat im Produktionsprozess von Tabletten, Kapseln, Granulat usw. verwendet. Es wird häufig in der Vorbereitungs-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt und kann auch zum Mischen von Trockenpulver verwendet werden. Der Unterschied ist unterteilt in Nassmischgranulator, Ganzgranulierung Nass...

Textbeschriftung: Feststoffvorbereitung, Reinigung, Werkstattdekoration, Vorbereitung, pharmazeutische Reinraumausrüstung

Granulationsausrüstung in der Werkstatt zur Reinigung fester Zubereitungen

Der Nassmischgranulator für die Feststoffaufbereitungswerkstatt wird zur Herstellung von Nassgranulat im Produktionsprozess von Tabletten, Kapseln, Granulat usw. verwendet. Es wird häufig in der Vorbereitungs-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt und kann auch zum Mischen von Trockenpulver verwendet werden. Der Unterschied besteht aus Nassmischgranulatoren, Vollgranulations-Nassmischgranulatoren und experimentellen Nassmischgranulatoren.

1. Grundprinzipien

Der Nassmischgranulator kann das Mischen, Aufschlämmen, Granulieren und andere Prozesse gleichzeitig abschließen, indem er die starke Rührwirkung des Rührpaddels nutzt, um dem Material eine dreidimensionale Bewegungsbahn in axialer, radialer und tangentialer Richtung im Behälter zu verleihen , dadurch entsteht ein gut vermischtes Pulver. Fügen Sie dem Pulver ein Bindemittel oder ein Benetzungsmittel hinzu, um im Behälter ein geeignetes weiches Material zu bilden, das mit einem Schneidmesser zerkleinert wird, um Partikel geeigneter Größe zu erhalten. Die im Nassverfahren hergestellten Partikel weisen eine bessere Oberflächenmodifizierung, ein schönes Aussehen und eine Verschleißfestigkeit auf. Es bietet die Vorteile einer starken Leistung und einer guten Formpressung.

2. Grundstruktur

Der Nassmischgranulator für die Feststoffvorbereitungswerkstatt besteht aus einem Topfkörper, einem Rührpaddel, einem Hackmesser usw. Das obere Ende des Topfkörpers ist mit einer zu öffnenden Siloabdeckung ausgestattet, die mit einer Zuführöffnung, einer Güllezuführöffnung, einem Atemschutzgerät, einer Reinigungsöffnung und einem Beobachtungsfenster ausgestattet werden kann. An der Seitenwand des Körpers sind das Rührpaddel und das Hackmesser mit einem Antriebsmechanismus ausgestattet, das untere Ende des Topfkörpers ist mit einer Auslassöffnung versehen und der Granulator ist normalerweise mit einer Rolltreppenplattform ausgestattet.

3. Arbeitsprozess

Geben Sie bei der Arbeit zunächst die Roh- und Hilfsstoffe durch Vakuumzufuhr, Hubzufuhr, manuelle Zufuhr und andere Zufuhrmethoden in den Materialtank. Starten Sie das Rührpaddel, stellen Sie eine niedrige Geschwindigkeit für den Mischvorgang ein, im Allgemeinen 2 bis 3 Minuten. Nach dem gleichmäßigen Mischen drücken Sie. Das eingestellte Hochgeschwindigkeitsrühren wird zum Mischen verwendet, und dann wird das vorbereitete Bindemittel über das Schlammzufuhrsystem in den Materialtank gegeben ; Während die Gülle zugegeben wird, beginnt das Granuliermesser mit der Granulierung bei niedriger Geschwindigkeit. Nach 2–3 Minuten wird das Bindemittel hinzugefügt und die hohe Geschwindigkeit eingeschaltet. Rühren, Hochgeschwindigkeitsgranulierung und Bestimmung des Endpunkts durch Strom, Zeit oder Drehmoment; Im Allgemeinen dauert die Nassgranulationszeit nur 8 bis 10 Minuten, und die erhaltenen Granulatkörner enthalten im Allgemeinen große Agglomerate, sodass Tabletten und Kapseln eine In-situ-Nassgranulation durchlaufen müssen, um die Granulatkörnchen zu dispergieren, so dass die erhaltenen Granulatkörnchen größer sind Uniform.

4. Der Einfluss geräteseitig einstellbarer Prozessparameter

(1) Zugabe von Bindemittel

Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, das Bindemittel hinzuzufügen: Man befindet sich im ausgeschalteten Zustand, öffnet den Deckel des Granulators und gießt das Bindemittel direkt ein. Die lokale Konzentration ist hoch, die Partikel sind nicht einheitlich und der Zerfall bzw. die Auflösung der zubereiteten Tabletten ist recht unterschiedlich; der andere ist der Non-Stop-Zustand. Diese Methode kann die lokale Unebenheit des Bindemittels vermeiden und die Partikel gleichmäßiger machen, aber aufgrund von Faktoren wie den Anforderungen an die Art des Bindemittels, der Gerätekonstruktion oder den Betriebsgewohnheiten ist die Verwendung der zweiten Methode der Schlammzugabe in der Produktion begrenzt.

(2) Rührgeschwindigkeit und Hackgeschwindigkeit

Bei einigen Sorten können bei gleicher Laufzeit mäßig weiche Materialien durch Erhöhen der Rühr- und Hackgeschwindigkeit erhalten werden, um ein zu starkes Anziehen der weichen Materialien durch langes Rühren zu vermeiden.

(3) Rühr- und Hackzeit

Wenn die Rühr- und Hackzeit unter normalen Umständen zu kurz ist, werden die Dichte, Härte und Gleichmäßigkeit der Partikel verringert und es kommt zu Rissen und unqualifizierter Gleichmäßigkeit während der Tablettierung; Wenn die Rühr- und Hackzeit zu lang ist, nimmt die Dichte und Härte des Granulats zu und es kann zu Problemen wie weichem Materialversagen, langer Tablettenzerfallzeit und unqualifizierter Auflösung während der Tablettierung kommen.

5. Merkmale

①Der Topfkörper hat die Form eines umgekehrten Kegels und die Gleichmäßigkeit des granulierten Produkts wird durch die koordinierte Wirkung des Rührpaddels und des Hackmessers gewährleistet. ②Das Mischen und Granulieren der Materialien erfolgt in einem Schritt in einem verschlossenen Topf, um eine Staubverschmutzung zu vermeiden. ③Mithilfe der SPS-Steuerung der Mensch-Maschine-Schnittstelle wird der Misch- und Granuliervorgang nach der Einstellung der Prozessparameter in einem Zyklus abgeschlossen.

6. Betriebsvorkehrungen, Wartungspunkte

(1) Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

①Das Gerätegehäuse sollte über ein zuverlässiges Erdungskabel verfügen. ②Das Gerät kann erst dann in den Topf gegeben werden, wenn das Gerät eine halbe Minute lang normal läuft. ③ Die Futtermenge richtet sich nach der Produktionssituation und der Grundsatz besteht darin, langweilige Autos zu vermeiden. ④ Unterbrechen Sie die Fütterung für 3 Minuten, bevor Sie aufhören. ⑤ Im Topf verbleibt überschüssiges Material, das vor der Fortpflanzung gereinigt werden muss. ⑥ Der Wechselrichter darf nicht beliebig verändert werden. ⑦ Die Sicherheitsleistung des elektrischen Systems muss den entsprechenden nationalen Normen entsprechen. ⑧ Alle Leitungen sind geschlossen verlegt und das Gerät verfügt über einen Erdungsdraht und einen Neutralleiter. ⑨ Die Ausrüstung stellt sicher, dass es während des Prozesses zu keiner elektrostatischen Aufladung kommt. ⑩ Ausgestattet mit Überlastschutz und Leckage-Auslösevorrichtung. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation und Umbau von GMP-Werkstätten, Feststoffvorbereitungswerkstätten und anderen unterstützenden Dienstleistungen anbieten.

(2) Wartung

Überprüfen Sie regelmäßig die Luftdichtheit des Rührflügels und des Hackmessers; Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungskomponenten des Geräts und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn Pulver austritt. Die Dichtungskomponenten des Rührpaddels und des Hackmessers sollten bei jedem Produktwechsel oder mindestens wöchentlich gereinigt werden. Ersetzen Sie das Schmieröl des Untersetzungsgetriebes alle zwei Monate nach dem ersten Gebrauch des Geräts und ersetzen Sie das Schmieröl alle sechs Monate die spätere Zeit; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben und Bolzen des Geräts locker sind, prüfen Sie den Verschleiß der Kupplung und prüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors.

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