Équipement de granulation dans un atelier de purification de préparation solide

Équipement de granulation dans un atelier de purification de préparation solide

Préparation solide salle blanche pharmaceutique Le granulateur à mélange humide est utilisé pour la préparation de granulés humides dans le processus de production de comprimés, capsules, granulés, etc. Il est largement utilisé dans les industries de préparation, alimentaires, chimiques et autres, et peut également être utilisé pour le mélange de poudre sèche. La différence est divisée en granulateur à mélange humide, granulation entière humide...

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Équipement de granulation dans un atelier de purification de préparation solide

Le granulateur à mélange humide pour atelier de préparation solide est utilisé pour la préparation de granulés humides dans le processus de production de comprimés, capsules, granulés, etc. Il est largement utilisé dans les industries de préparation, alimentaires, chimiques et autres, et peut également être utilisé pour le mélange de poudre sèche. La différence est divisée en granulateur à mélange humide, granulateur à mélange humide à granulation entière et granulateur à mélange humide expérimental.

1. Principes de base

Le granulateur à mélange humide peut terminer les processus de mélange, de mise en suspension, de granulation et autres en même temps, en utilisant la forte action d'agitation de la palette d'agitation pour faire en sorte que le matériau présente une trajectoire de mouvement tridimensionnel dans les directions axiale, radiale et tangentielle dans le conteneur. , ainsi une poudre bien mélangée est obtenue. Ajoutez un liant ou un agent mouillant à la poudre pour former un matériau mou approprié dans le récipient, qui est haché par un couteau pour obtenir des particules de taille appropriée. Les particules fabriquées par voie humide ont une meilleure modification de surface, une belle apparence et une meilleure résistance à l'usure. Il présente les avantages d’une forte performance et d’un bon moulage par compression.

2. Structure de base

Le granulateur de mélange humide d'atelier de préparation solide est composé d'un corps de pot, d'une palette d'agitation, d'un couteau à découper, etc. L'extrémité supérieure du corps du pot est équipée d'un couvercle de silo ouvrable, qui peut être doté d'un orifice d'alimentation, d'un orifice d'alimentation en boue, d'un respirateur, d'un orifice de nettoyage et d'une fenêtre d'observation. Sur la paroi latérale du corps, la palette d'agitation et le couteau à découper sont équipés d'un mécanisme d'entraînement, l'extrémité inférieure du corps du pot est dotée d'un orifice de décharge et le granulateur est généralement équipé d'une plate-forme d'escalier mécanique.

3. Processus de travail

Lorsque vous travaillez, ajoutez d'abord les matières premières et les matériaux auxiliaires dans le réservoir de matériaux par alimentation sous vide, alimentation par levage, alimentation manuelle et autres méthodes d'alimentation ; démarrez la palette d'agitation, réglez une faible vitesse pour l'opération de mélange, généralement 2 à 3 minutes, après avoir mélangé uniformément, appuyez sur L'agitation à grande vitesse réglée est utilisée pour le mélange, puis le liant préparé est ajouté dans le réservoir de matériau via le système d'alimentation en boue ; pendant que la bouillie est ajoutée, le couteau granulateur démarre la granulation à basse vitesse. Après 2 à 3 minutes, le liant est ajouté et la haute vitesse est activée. Agitation, granulation à grande vitesse et détermination du point final par courant, temps ou couple ; généralement, le temps de granulation humide ne prend que 8 à 10 minutes et les granulés obtenus contiennent généralement de gros agglomérats, de sorte que les comprimés et les capsules doivent passer à travers. Une granulation humide in situ est effectuée pour disperser les granules, de sorte que les granules obtenus soient plus uniforme.

4. L'influence des paramètres de processus réglables de l'équipement

(1) Ajout de liant

Il existe généralement deux manières d'ajouter le liant : l'une est à l'état d'arrêt, ouvre le couvercle du granulateur et verse directement le liant. La concentration locale est élevée, les particules ne sont pas uniformes et la désintégration ou dissolution des comprimés préparés est tout à fait différente ; l'autre est l'état non-stop. Cette méthode peut éviter les irrégularités locales du liant et rendre les particules plus uniformes, mais en raison de facteurs tels que les exigences relatives au type de liant, à la conception de l'équipement ou aux habitudes de fonctionnement, l'utilisation de la deuxième méthode d'ajout de boue dans la production est limitée.

(2) Vitesse d'agitation et vitesse de hachage

Pour certaines variétés, si le temps de fonctionnement est le même, des matériaux mous modérés peuvent être obtenus en augmentant la vitesse d'agitation et la vitesse de hachage, de manière à éviter le serrage excessif des matériaux mous provoqué par une agitation prolongée.

(3) temps de brassage et de hachage

Dans des circonstances normales, si le temps d'agitation et de hachage est trop court, la densité, la dureté et l'uniformité des particules seront réduites, et il y aura des fissures et une uniformité non qualifiée pendant la compression ; si le temps d'agitation et de hachage est trop long, cela entraînera une augmentation de la densité et de la dureté des granulés, et il peut y avoir des problèmes tels qu'une défaillance du matériau mou, un long temps de désintégration des comprimés et une dissolution non qualifiée pendant la compression.

5. Caractéristiques

①Le corps du pot a la forme d'un cône inversé et l'uniformité du produit granulé est assurée par l'action coordonnée de la palette d'agitation et du couteau hachoir. ②Le mélange et la granulation des matériaux sont effectués en une seule étape dans un pot scellé pour éviter la pollution par les poussières. ③ À l'aide du contrôle PLC de l'interface homme-machine, une fois les paramètres du processus définis, le processus de mélange et de granulation est terminé en un seul cycle.

6. Précautions d'utilisation, points de maintenance

(1) Précautions de fonctionnement

①La coque de l'équipement doit avoir un fil de terre fiable. ②L'équipement ne peut être ajouté au pot qu'après qu'il ait fonctionné normalement pendant une demi-minute. ③ La quantité d'aliment est déterminée en fonction de la situation de production, et le principe est d'éviter d'ennuyer les voitures. ④ Arrêtez de nourrir pendant 3 minutes avant d'arrêter. ⑤ Il reste un excès de matière dans le pot, qui doit être nettoyé avant de conduire pour la reproduction. ⑥ L'onduleur ne doit pas être modifié à volonté. ⑦ Les performances de sécurité du système électrique doivent être conformes aux normes nationales correspondantes. ⑧ Toutes les lignes sont installées de manière fermée et l'équipement dispose d'un fil de terre et d'un fil neutre. ⑨ L'équipement garantit qu'aucune accumulation électrostatique ne se produit pendant le processus. ⑩ Équipé d'une protection contre les surcharges et d'un dispositif de déclenchement contre les fuites. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation et de transformation d'ateliers GMP, d'ateliers de préparation solide et d'autres services de soutien.

(2) Entretien

Vérifiez régulièrement l'étanchéité à l'air de la pale d'agitation et du couteau du hachoir ; vérifiez régulièrement les composants d'étanchéité de l'équipement et remplacez-les à temps en cas de fuite de poudre ; les composants d'étanchéité de la palette d'agitation et du couteau du hachoir doivent être nettoyés à chaque changement de produit ou au moins une fois par semaine. Remplacez l'huile lubrifiante du réducteur tous les deux mois après la première utilisation de l'équipement et remplacez l'huile lubrifiante tous les six mois. la période ultérieure ; vérifiez régulièrement si les vis et boulons de l'équipement sont desserrés, vérifiez l'usure de l'accouplement et vérifiez la résistance d'isolation du moteur.

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