Equipamento de granulação em oficina de purificação de preparação sólida

Equipamento de granulação em oficina de purificação de preparação sólida

Preparação sólida sala limpa farmacêutica O granulador de mistura úmida é usado para a preparação de grânulos úmidos no processo de produção de comprimidos, cápsulas, grânulos, etc. É amplamente utilizado nas indústrias de preparação, alimentícia, química e outras, e também pode ser usado para mistura de pó seco. A diferença é dividida em granulador de mistura úmida, granulação inteira úmida...

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Equipamento de granulação em oficina de purificação de preparação sólida

O granulador de mistura úmida para oficina de preparação sólida é usado para a preparação de grânulos úmidos no processo de produção de comprimidos, cápsulas, grânulos, etc. É amplamente utilizado nas indústrias de preparação, alimentícia, química e outras, e também pode ser usado para mistura de pó seco. A diferença é dividida em granulador de mistura úmida, granulador de mistura úmida de granulação inteira e granulador de mistura úmida experimental.

1. Princípios Básicos

O granulador de mistura úmida pode completar os processos de mistura, suspensão, granulação e outros processos de uma só vez, usando a forte ação de agitação da pá de agitação para fazer com que o material apresente uma trajetória de movimento tridimensional nas direções axial, radial e tangencial no recipiente , assim, é obtido um pó bem misturado. Adicione um aglutinante ou um agente umectante ao pó para formar um material macio adequado no recipiente, que é picado com uma faca de corte para obter partículas de tamanho adequado. As partículas produzidas pelo método úmido apresentam melhor modificação superficial, bela aparência e resistência ao desgaste. Tem as vantagens de forte desempenho e boa moldagem por compressão.

2. Estrutura básica

O granulador de mistura úmida para oficina de preparação sólida é composto de corpo de panela, pá de agitação, faca de corte, etc. A extremidade superior do corpo do pote é instalada com uma tampa de silo que pode ser aberta, que pode ser fornecida com uma porta de alimentação, uma porta de alimentação de chorume, um respirador, uma porta de limpeza e uma janela de observação. Na parede lateral do corpo, a pá de agitação e a faca de corte são equipadas com um mecanismo de acionamento, a extremidade inferior do corpo da panela é fornecida com uma porta de descarga e o granulador é geralmente equipado com uma plataforma de escada rolante.

3. Processo de trabalho

Ao trabalhar, primeiro adicione as matérias-primas e materiais auxiliares ao tanque de material por meio de alimentação a vácuo, alimentação por elevação, alimentação manual e outros métodos de alimentação; inicie a pá de agitação, defina uma velocidade baixa para a operação de mistura, geralmente 2 ~ 3 minutos, depois de misturar uniformemente, pressione A agitação de alta velocidade definida é usada para misturar e, em seguida, o aglutinante preparado é adicionado ao tanque de material através do sistema de alimentação de pasta ; enquanto a pasta é adicionada, a faca de granulação inicia a granulação em baixa velocidade. Após 2 a 3 minutos, o aglutinante é adicionado e a alta velocidade é ligada. Agitação, granulação em alta velocidade e determinação do ponto final por corrente, tempo ou torque; geralmente, o tempo de granulação úmida leva apenas 8 a 10 minutos, e os grânulos obtidos geralmente contêm grandes aglomerados, portanto, os comprimidos e cápsulas precisam passar. A granulação úmida in-situ é realizada para dispersar os grânulos, de modo que os grânulos obtidos sejam mais uniforme.

4. A influência dos parâmetros de processo ajustáveis ​​do equipamento

(1) Adição de aglutinante

Geralmente, há duas maneiras de adicionar o aglutinante: uma é no estado desligado, abre a tampa do granulador e despeja o aglutinante diretamente. A concentração local é elevada, as partículas não são uniformes e a desintegração ou dissolução dos comprimidos preparados é bastante diferente; o outro é o estado ininterrupto. Este método pode evitar a irregularidade local do aglutinante e tornar as partículas mais uniformes, mas devido a fatores como requisitos para o tipo de aglutinante, projeto do equipamento ou hábitos operacionais, o uso do segundo método de adição de pasta na produção é limitado.

(2) Velocidade de agitação e velocidade de corte

Para algumas variedades, se o tempo de execução for o mesmo, materiais macios moderados podem ser obtidos aumentando a velocidade de agitação e a velocidade de corte, de modo a evitar o aperto excessivo dos materiais macios causado pela agitação prolongada.

(3) tempo de mexer e picar

Em circunstâncias normais, se o tempo de agitação e corte for muito curto, a densidade, dureza e uniformidade das partículas serão reduzidas, e haverá rachaduras e uniformidade não qualificada durante a formação de comprimidos; se o tempo de agitação e corte for muito longo, isso fará com que a densidade e a dureza dos grânulos aumentem e pode haver problemas como falha do material macio, longo tempo de desintegração do comprimido e dissolução não qualificada durante a formação do comprimido.

5. Características

①O corpo da panela tem o formato de um cone invertido, e a uniformidade do produto granulado é garantida pela ação coordenada da pá agitadora e da faca picadora. ②A mistura e granulação dos materiais são concluídas em uma única etapa em um recipiente selado para evitar a poluição por escape de poeira. ③Usando o controle PLC da interface homem-máquina, após a definição dos parâmetros do processo, o processo de mistura e granulação é concluído em um ciclo.

6. Precauções de operação, pontos de manutenção

(1) Precauções para operação

①O invólucro do equipamento deve ter fio de aterramento confiável. ②O equipamento só pode ser adicionado à panela depois que o equipamento estiver funcionando normalmente por meio minuto. ③ A quantidade de ração é determinada de acordo com a situação de produção, e o princípio é evitar carros chatos. ④ Pare de alimentar por 3 minutos antes de parar. ⑤ Sobrou excesso de material no vaso, que deve ser limpo antes de dirigir para reprodução. ⑥ O inversor não deve ser alterado à vontade. ⑦ O desempenho de segurança do sistema elétrico deve estar em conformidade com as normas nacionais correspondentes. ⑧ Todas as linhas são instaladas de forma fechada e o equipamento possui fio terra e fio neutro. ⑨ O equipamento garante que não ocorra acúmulo eletrostático durante o processo. ⑩ Equipado com proteção contra sobrecarga e dispositivo de disparo contra vazamento. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação e transformação de oficinas de GMP, oficinas de preparação sólida e outros serviços de apoio.

(2) Manutenção

Verifique regularmente a vedação de ar da pá agitadora e da faca picadora; verifique regularmente os componentes de vedação do equipamento e substitua-os a tempo se houver vazamento de pó; os componentes de vedação da pá agitadora e da faca picadora devem ser limpos toda vez que o produto for trocado ou pelo menos semanalmente. Substitua o óleo lubrificante do redutor a cada dois meses após o primeiro uso do equipamento, e substitua o óleo lubrificante a cada seis meses em o período posterior; verifique regularmente se os parafusos e porcas do equipamento estão soltos, verifique o desgaste do acoplamento e verifique a resistência de isolamento do motor.

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