GMP-Workshop-Vorbereitungstrocknung
GMP Pharmazeutischer Reinraum Vorbereitung Trocknen
Bei der GMP-Werkstatttrocknung wird die Feuchtigkeit im Material mithilfe von Wärmeenergie verdampft und die verdampfte Feuchtigkeit mithilfe von Luftstrom oder Vakuum abgeführt, um trockene Produkte zu erhalten. Der größte Teil der durch Trocknen entfernten Feuchtigkeit ist Wasser, und zum Entfernen von Feuchtigkeit wird im Allgemeinen Luft verwendet. Separater Luftstrom; Das Trocknen ist ein wichtiger Teilvorgang bei der Herstellung von Zubereitungen, wie z. B. festen...
Textbeschriftung: GMP-Pharma-Reinraumdesign, GMP-Pharma-Reinraum-Reinigungstechnik, GMP-Werkstattvorbereitungstrocknung
GMP-Workshop-Vorbereitungstrocknung
Bei der GMP-Werkstatttrocknung wird die Feuchtigkeit im Material mithilfe von Wärmeenergie verdampft und die verdampfte Feuchtigkeit mithilfe von Luftstrom oder Vakuum abgeführt, um trockene Produkte zu erhalten. Der größte Teil der durch Trocknen entfernten Feuchtigkeit ist Wasser, und zum Entfernen von Feuchtigkeit wird im Allgemeinen Luft verwendet. Die Trocknung ist ein wichtiger Teilschritt bei der Herstellung von Zubereitungen wie festen Rohstoffen, Nassgranulierung, Hilfsstoffen usw. alles muss getrocknet werden; Der Zweck des Trocknens besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von Materialien zu kontrollieren, was für die Materialverarbeitung, den Transport, die Lagerung und den Gebrauch praktisch ist, die Qualität garantiert und die Stabilität verbessert. Wenn das Material jedoch zu trocken ist, kann leicht statische Elektrizität erzeugt werden oder es können beim Pressen leicht Risse entstehen, was zu Nachteilen für den Produktionsprozess führt. Bei der Konvektionstrocknung kommt die heiße Luft mit dem nassen Material in Kontakt. Die Oberfläche wird dann von der Oberfläche auf das Innere des Materials übertragen, was ein Wärmeübertragungsprozess ist; Nachdem das nasse Material erhitzt wurde, verdampft zunächst die Oberflächenfeuchtigkeit, und die innere Feuchtigkeit diffundiert in flüssigem oder gasförmigem Zustand an die Oberfläche des Materials und verdampft kontinuierlich in die Luft, was einen Stoffübergangsprozess darstellt. Prozess.
In der Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit ist der Feuchtigkeitsgehalt im Material hoch, die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Materials wird verdampft und in die Luft diffundiert, und die Feuchtigkeit im Inneren des Materials wird rechtzeitig an die Oberfläche zurückgeführt, um eine vollständige Aufrechterhaltung zu gewährleisten benetzter Oberflächenzustand. Dieser Prozess stimmt vollständig mit reinem Wasser überein. Die Verdampfung von Wasser ist die gleiche, und die Trocknungsgeschwindigkeit hängt von der Verdampfungsgeschwindigkeit von Wasser auf der Oberfläche ab, die hauptsächlich von den äußeren Bedingungen des Materials beeinflusst wird. Die Beschleunigungsmethoden in dieser Phase sind: Erhöhen der Lufttemperatur oder Verringern der Luftfeuchtigkeit, um die treibende Kraft der Wärme- und Stoffübertragung zu verbessern; Verbessern Sie den Kontakt zwischen Material und Luft, erhöhen Sie die Luftströmungsrate, um den Luftfilm auf der Oberfläche des Materials dünner zu machen und die Übertragungsrate zu verringern. Widerstand gegen Hitze und Stoffübertragung. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften, Trocknungsgrade und Produktionskapazitäten der zu trocknenden Materialien sind auch die verwendeten Trocknungsmethoden und -geräte unterschiedlich. Der Kammertrockner nutzt hauptsächlich Heißluft, um durch die Oberfläche des nassen Materials zu strömen und so den Trocknungszweck zu erreichen. In der Trockenkammer werden mehrere Halterungen angebracht und eine Materialschale auf die Halterung gestellt. Nach dem Vorwärmen gelangt die Luft in die Trockenkammer und strömt in horizontaler Richtung durch die Oberfläche des Materials. Trocknen; Um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten, sollte die Materialschicht in der Trockenschale nicht zu dick sein. Öffnen Sie bei Bedarf Löcher in der Trockenschale oder verwenden Sie eine Netz-Trockenschale, damit Luft durch die Materialschicht strömen kann. Kammertrockner verwenden meist das Abgasumwälzverfahren und das Zwischenerhitzungsverfahren. Die Ausstattung ist einfach und anpassungsfähig. Es wird häufig bei der Chargentrocknung von Materialien mit geringem Produktionsvolumen bei der Herstellung von Zubereitungen eingesetzt, weist jedoch Nachteile wie hohe Arbeitsintensität und hohen Wärmeverbrauch auf. ; Die Partikel des zu trocknenden Materials können lösliche Bestandteile enthalten. Da die löslichen Bestandteile zwischen den Partikeln wandern können, was zu Gehaltsunterschieden zwischen den Partikeln führt und die Gleichmäßigkeit beeinträchtigt, sollten die Partikel in der Schale während des Trocknungsprozesses häufig gewendet werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Werkstätten und Reinraumwerkstätten anbieten.
Bei einem Infrarottrockner handelt es sich um eine Trocknungsmethode, die von Infrarotstrahlungselementen emittierte Infrarotstrahlen nutzt, um Materialien direkt zu bestrahlen und zu erhitzen. Infrarot ist eine elektromagnetische Welle zwischen sichtbarem Licht und Mikrowelle und ihre Wellenlänge liegt in einem weiten Bereich von 0,72–1000 μm. Die Wellenlänge im Bereich von 0,72–5,6 μm wird als nahes Infrarot bezeichnet, und die Wellenlänge im Bereich von 5,6–1000 μm wird als fernes Infrarot bezeichnet. Bei der Infrarottrocknung erfolgt die Erwärmung gleichmäßig, die Trocknung erfolgt schnell und die Qualität ist gut, da die Materialoberfläche und die inneren Materialmoleküle gleichzeitig Infrarot absorbieren. Der Nachteil besteht darin, dass der Stromverbrauch groß ist. Beim Sprühtrocknen handelt es sich um eine Methode, bei der die Lösung zum Trocknen in die Trockenkammer gesprüht wird. Aufgrund der großen Verdunstungsfläche und der sehr kurzen Trocknungszeit entspricht die Temperatur der Tröpfchen während des Trocknungsprozesses in etwa der Feuchtkugeltemperatur der Luft, in der Regel etwa 50 °C. Für wärmeempfindliche Materialien. Es eignet sich sehr gut für den aseptischen Betrieb. Bei Trockenprodukten handelt es sich meist um knusprige Hohlpartikel mit guter Löslichkeit. Die dem Sprühtrockner zugeführte Zufuhrflüssigkeit und Heißluft können durch einen sterilisierenden Hochleistungsfilter gefiltert werden, um sterile Trockenprodukte zu erhalten.
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