Séchage de préparation en atelier GMP

GMP salle blanche pharmaceutique préparation séchage

Le séchage en atelier GMP consiste à utiliser l'énergie thermique pour vaporiser l'humidité du matériau et à utiliser le flux d'air ou le vide pour éliminer l'humidité vaporisée afin d'obtenir des produits secs. La majeure partie de l’humidité éliminée par le séchage est de l’eau et l’air est généralement utilisé pour éliminer l’humidité. Flux d'air séparé ; le séchage est une opération unitaire importante dans la production de préparations, telles que les solides...

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Séchage de préparation en atelier GMP

Le séchage en atelier GMP consiste à utiliser l'énergie thermique pour vaporiser l'humidité du matériau et à utiliser le flux d'air ou le vide pour éliminer l'humidité vaporisée afin d'obtenir des produits secs. La majeure partie de l’humidité éliminée par le séchage est de l’eau et l’air est généralement utilisé pour éliminer l’humidité. Le séchage est une opération unitaire importante dans la production de préparations, telles que les matières premières solides, la granulation humide, les matières auxiliaires, etc. tout doit être séché ; le but du séchage est de contrôler la teneur en humidité des matériaux, ce qui est pratique pour le traitement, le transport, le stockage et l'utilisation des matériaux, garantir la qualité et améliorer la stabilité ; mais si le matériau est trop sec, il est facile de générer de l'électricité statique ou de produire des fissures lors du pressage, ce qui entraînera des inconvénients pour le processus de production ; lors du séchage par convection, l’air chaud est en contact avec le matériau humide. La surface est ensuite transférée de la surface vers l’intérieur du matériau, ce qui est un processus de transfert de chaleur ; une fois le matériau humide chauffé, l'humidité de surface se vaporise d'abord et l'humidité interne se diffuse à la surface du matériau à l'état liquide ou gazeux et se vaporise continuellement dans l'air, ce qui est un processus de transfert de masse. Processus.

Lors de l'étape de séchage à vitesse constante, la teneur en humidité du matériau est élevée, l'humidité à la surface du matériau est vaporisée et diffusée dans l'air, et l'humidité à l'intérieur du matériau est reconstituée à la surface à temps pour maintenir un état complètement état de surface mouillé. Ce processus est tout à fait compatible avec la vaporisation pure de l'eau. La vaporisation de l'eau est la même et le taux de séchage dépend du taux de vaporisation de l'eau à la surface, qui est principalement affecté par les conditions externes du matériau. Les méthodes d'accélération à ce stade sont les suivantes : augmenter la température de l'air ou réduire l'humidité de l'air pour améliorer la force motrice du transfert de chaleur et du transfert de masse ; améliorer le contact entre le matériau et l'air, augmenter le débit de l'air pour rendre le film d'air à la surface du matériau plus fin afin de réduire le taux de transfert. Résistance à la chaleur et au transfert de masse. En raison des différentes propriétés, degrés de séchage et capacités de production des matériaux à sécher, les méthodes de séchage et les équipements utilisés sont également différents. Le séchoir à chambre utilise principalement de l'air chaud pour traverser la surface du matériau humide afin d'atteindre l'objectif de séchage. Plusieurs supports sont placés dans la chambre de séchage et un plateau de matériaux est placé sur le support. Après préchauffage, l'air pénètre dans la chambre de séchage et traverse la surface du matériau dans une direction horizontale. Séchage; afin de rendre le séchage uniforme, la couche de matériau dans le plateau de séchage ne doit pas être trop épaisse. Si nécessaire, ouvrez des trous sur le plateau de séchage ou utilisez un plateau de séchage en maille pour permettre à l'air de passer à travers la couche de matériau. Les séchoirs à chambre utilisent principalement la méthode de circulation des gaz d'échappement et la méthode de chauffage intermédiaire. L'équipement est simple et adaptable. Il est largement utilisé dans le séchage par lots de matériaux à faible volume de production dans la production de préparations, mais il présente des inconvénients tels qu'une intensité de travail élevée et une consommation de chaleur élevée. ; Les particules du matériau à sécher peuvent contenir des composants solubles. Étant donné que les composants solubles peuvent migrer entre les particules, entraînant des différences de contenu entre les particules et affectant l'uniformité, les particules dans le plateau doivent être fréquemment retournées pendant le processus de séchage. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers GMP et les ateliers propres.

Le séchoir infrarouge est une méthode de séchage qui utilise les rayons infrarouges émis par des éléments de rayonnement infrarouge pour irradier et chauffer directement les matériaux. L'infrarouge est une onde électromagnétique située entre la lumière visible et les micro-ondes, et sa longueur d'onde se situe dans une large plage de 0,72 à 1 000 μm. La longueur d'onde dans la région 0,72-5,6 μm est appelée proche infrarouge, et la longueur d'onde dans la région 5,6-1 000 μm est appelée infrarouge lointain ; lors du séchage infrarouge, étant donné que la surface du matériau et les molécules internes du matériau absorbent les infrarouges en même temps, le chauffage est uniforme, le séchage est rapide et la qualité est bonne. L'inconvénient est que la consommation d'énergie est importante. Le séchage par pulvérisation est une méthode de pulvérisation de la solution dans la chambre de séchage pour le séchage. En raison de la grande surface d'évaporation et du temps de séchage très court, la température des gouttelettes pendant le processus de séchage est à peu près égale à la température humide de l'air, généralement autour de 50 °C. Pour les matériaux sensibles à la chaleur. Il est très adapté au fonctionnement aseptique ; les produits secs sont pour la plupart des particules creuses croustillantes avec une bonne solubilité, et le liquide d'alimentation et l'air chaud introduits dans le séchoir par pulvérisation peuvent être filtrés à travers un filtre stérilisant à haute efficacité pour obtenir des produits secs stériles.

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