Secado de preparación del taller GMP

GMP sala blanca farmacéutica secado de la preparación

El secado en taller GMP es la operación de utilizar energía térmica para vaporizar la humedad del material y utilizar flujo de aire o vacío para eliminar la humedad vaporizada para obtener productos secos. La mayor parte de la humedad eliminada mediante el secado es agua y generalmente se utiliza aire para eliminar la humedad. Flujo de aire separado; El secado es una operación unitaria importante en la producción de preparados, como sólidos...

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Secado de preparación del taller GMP

El secado en taller GMP es la operación de utilizar energía térmica para vaporizar la humedad del material y utilizar flujo de aire o vacío para eliminar la humedad vaporizada para obtener productos secos. La mayor parte de la humedad eliminada mediante el secado es agua y generalmente se utiliza aire para eliminar la humedad. El secado es una operación unitaria importante en la producción de preparados, como materias primas sólidas, granulación húmeda, materiales auxiliares, etc. todos deben secarse; el propósito del secado es controlar el contenido de humedad de los materiales, lo cual es conveniente para el procesamiento, transporte, almacenamiento y uso de materiales, garantizar la calidad y mejorar la estabilidad; pero si el material está demasiado seco, es fácil generar electricidad estática, o es fácil producir grietas al prensar, lo que provocará desventajas en el proceso de producción; En el proceso de secado por convección, el aire caliente está en contacto con el material húmedo. Luego, la superficie se transfiere desde la superficie al interior del material, que es un proceso de transferencia de calor; Después de calentar el material húmedo, la humedad de la superficie primero se vaporiza y la humedad interna se difunde a la superficie del material en estado líquido o gaseoso y se vaporiza continuamente en el aire, que es un proceso de transferencia de masa. Proceso.

En la etapa de secado a velocidad constante, el contenido de humedad en el material es alto, la humedad en la superficie del material se vaporiza y se difunde en el aire, y la humedad dentro del material se repone en la superficie a tiempo para mantener un secado completo. estado de la superficie mojada. Este proceso es completamente consistente con la vaporización del agua pura y la velocidad de secado depende de la velocidad de vaporización del agua en la superficie, que se ve afectada principalmente por las condiciones externas del material. Los métodos de aceleración en esta etapa son: aumentar la temperatura del aire o reducir la humedad en el aire para mejorar la fuerza impulsora de la transferencia de calor y la transferencia de masa; Mejore el contacto entre el material y el aire, aumente el caudal de aire para hacer que la película de aire en la superficie del material sea más delgada y reduzca la velocidad de transferencia. Resistencia al calor y a la transferencia de masa. Debido a las diferentes propiedades, grado de secado y capacidad de producción de los materiales a secar, los métodos y equipos de secado utilizados también son diferentes. El secador de cámara utiliza principalmente aire caliente para pasar a través de la superficie del material húmedo para lograr el propósito de secado. Se colocan varios soportes en la cámara de secado y se coloca una bandeja de material sobre el soporte. Después del precalentamiento, el aire ingresa a la cámara de secado y atraviesa la superficie del material en dirección horizontal. El secado; Para que el secado sea uniforme, la capa de material en la bandeja de secado no debe ser demasiado gruesa. Si es necesario, abra orificios en la bandeja de secado o utilice una bandeja de secado de malla para permitir que el aire pase a través de la capa de material. Los secadores de cámara utilizan principalmente el método de circulación de gases de escape y el método de calentamiento intermedio. El equipamiento es sencillo y adaptable. Se utiliza ampliamente en el secado por lotes de materiales con bajo volumen de producción en la producción de preparados, pero tiene desventajas como una alta intensidad de mano de obra y un alto consumo de calor. ; Las partículas del material a secar pueden contener componentes solubles. Dado que los componentes solubles pueden migrar entre las partículas, lo que produce diferencias en el contenido entre las partículas y afecta la uniformidad, las partículas en la bandeja deben girarse con frecuencia durante el proceso de secado. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para talleres GMP y talleres limpios.

El secador de infrarrojos es un método de secado que utiliza rayos infrarrojos emitidos por elementos de radiación infrarroja para irradiar y calentar materiales directamente. El infrarrojo es una onda electromagnética entre la luz visible y las microondas, y su longitud de onda se encuentra en un amplio rango de 0,72 a 1000 μm. La longitud de onda en la región de 0,72 a 5,6 μm se denomina infrarrojo cercano, y la longitud de onda en la región de 5,6 a 1000 μm se denomina infrarrojo lejano; cuando se seca por infrarrojos, debido a que la superficie del material y las moléculas del material interno absorben los infrarrojos al mismo tiempo, el calentamiento es uniforme, el secado es rápido y la calidad es buena. La desventaja es que el consumo de energía es grande. El secado por aspersión es un método de rociar la solución en la cámara de secado para su secado. Debido a la gran área de evaporación y al muy corto tiempo de secado, la temperatura de las gotas durante el proceso de secado es aproximadamente igual a la temperatura del bulbo húmedo del aire, generalmente alrededor de 50 °C. Para materiales termosensibles Es muy adecuado para funcionamiento aséptico; Los productos secos son en su mayoría partículas huecas crujientes con buena solubilidad, y el líquido de alimentación y el aire caliente que se alimentan al secador por aspersión se pueden filtrar a través de un filtro esterilizante de alta eficiencia para obtener productos secos estériles.

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