GMP-Zerkleinerungsausrüstung für staubfreie Reinigungswerkstätten
GMP-Zerkleinerungsausrüstung für staubfreie Reinigungswerkstätten
Der Pulverisierungsprozess der GMP-Reinigungsanlage wird hauptsächlich durch die Einwirkung äußerer mechanischer Kraft zur Zerstörung des Zusammenhalts zwischen Molekülen realisiert und ist der grundlegende Vorgang für die Herstellung fester Präparate wie Tabletten, Granulat, Kapseln und Pillen; Die Zutaten werden gleichmäßig vermischt und der Mischgrad stimmt mit... überein.
Textbeschriftung: GMP staubfreie Werkstattausrüstung, Reinigung Pharmazeutischer Reinraum Zerkleinerungsausrüstung, Reinigungswerkstatttechnik
GMP-Zerkleinerungsausrüstung für staubfreie pharmazeutische Reinräume
Der Pulverisierungsprozess der GMP-Reinigungsanlage wird hauptsächlich durch die Einwirkung äußerer mechanischer Kraft zur Zerstörung des Zusammenhalts zwischen Molekülen realisiert und ist der grundlegende Vorgang für die Herstellung fester Präparate wie Tabletten, Granulat, Kapseln und Pillen; Die Mischung jeder Komponente ist gleichmäßig und der Mischungsgrad hängt von der Partikelgröße der Komponente ab. es fördert die Auflösung oder Dispersion. Je feiner das feste Material zerkleinert wird, desto schneller ist die Auflösungs- oder Dispersionsrate in der Flüssigkeit und desto gleichmäßiger ist die Dispersion. Je feiner das Material zerkleinert wird, desto besser ist die Bindungswirkung. Während des Pulverisierungsprozesses kann das feste Pulver, das die erforderliche Partikelgröße erreicht hat, rechtzeitig aus dem Pulverisierer abgetrennt werden, so dass die groben Partikel weiterhin pulverisiert werden können, was den Energieverbrauch der Pulverisierung und des Pulvers reduzieren kann Die erforderliche Partikelgröße wird immer noch im Pulverisierer zurückgehalten. Der Vorgang des wiederholten Zerkleinerns vor dem Entladen eignet sich nur zum Zerkleinern einer kleinen Materialmenge und es wird erwartet, dass die gesamte Zerkleinerung in einem Arbeitsgang abgeschlossen wird. Wenn im pulverisierten Produkt Materialien vorhanden sind, die nicht pulverisiert wurden, werden die groben Partikel durch Siebe oder Sortiergeräte abgetrennt und dann zur weiteren Pulverisierung zurückgeführt. Je größer die durchschnittliche Partikelgröße des Materials ist, desto höher sind die Mahlkosten. Durch das zyklische Mahlen kann sichergestellt werden, dass das Produkt die erforderliche Partikelgröße erreicht, die zum Mahlen mit höheren Anforderungen an die Partikelgröße geeignet ist.
Der Zerkleinerungsvorgang der meisten Materialien erfolgt in einem bestimmten trockenen Zustand. Im Allgemeinen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 5 % und kann direkt zerkleinert werden. Allerdings müssen einige Materialien mit starker Hygroskopizität mit anderen Methoden zerkleinert werden. Die Trocknungsmethode kann die Sprödigkeit erhöhen; Nassschleifen kann die Haftung feiner Materialien verringern, sodass nur grobe Partikel im Schleifbereich zurückbleiben können, wodurch die Polsterwirkung feiner Materialien vermieden und Staubflug vermieden wird. Die Pulverisierung bei niedriger Temperatur kann durch Einfrieren der Rohstoffe, Einbringen von Kältemittel in die Zwischenschicht des Pulverisierers oder durch Mischen der Materialien mit Trockeneis, flüssiger Luft und flüssigem Stickstoff und anschließendes Pulverisieren erfolgen. Es kann die Produktionskapazität des Pulverisierers verbessern und den Energieverbrauch senken. Die Eigenschaften der Materialien beim Mischen und Mahlen sollten ähnlich sein, um die gleiche Partikelgröße der zerkleinerten Produkte zu erreichen. Durch Mischen und Mahlen kann das Anhaften einiger viskoser Materialien oder thermoplastischer Materialien beim separaten Zerkleinern sowie die Agglomeration zwischen den Materialien vermieden werden. ;Um das Anhaften und Agglomerieren des Materials während des Mahlvorgangs zu verringern, den Energieverbrauch zu senken oder die Partikelgröße des Produkts zu verfeinern, wird dem Material manchmal eine kleine Menge Mahlhilfsmittel zugesetzt; Die Zugabe von Schleifhilfsmitteln kann die freie Oberflächenenergie der Partikel verringern, was sich positiv auf die Bildung neuer Risse auswirkt und auch die Haftung feiner Partikel verringern kann. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für GMP-Reinigungswerkstätten und GMP-Staubfreiheitswerkstätten anbieten.
Zu den Zerkleinerungsgeräten für GMP-Anlagen gehören: Hammermühle, Axialfluss-Prallmühle, Shibata-Mühle, Rotationsscheibenmühle, Kugelmühle, Fluidenergiemühle, Walzwerk, Mörsermühle; Hammer In der Brechkammer des Brechers befindet sich eine rotierende Scheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen kann und mit vielen beweglichen Stahlhämmern ausgestattet ist. Wenn sich die Drehscheibe dreht, stehen die Stahlhämmer aufgrund der Zentrifugalwirkung aufrecht, die Materialien werden stark gehämmert und die Materialien werden durch die Schnecke aus dem Trichter gefördert. Das Messgerät wird quantitativ hinzugefügt und durch den Schlag des Hammers, die Scherung und den Schlag des Werfens auf die Auskleidungsplatte zerkleinert. Das Prinzip des Axialfluss-Schlagpulverisierers ist das gleiche wie das des Hammerpulverisierers. Wenn sich die Welle aufgrund der Wirkung des Windrades mit hoher Geschwindigkeit dreht, gelangen Material und Luft gleichzeitig in die Maschine und das Material wird durch die zunehmende Umfangsgeschwindigkeit immer wieder gestoßen und geschert. Durch den Aufprall der Schneid- und Futterplatte wird es zerkleinert und schließlich von der Luft mitgerissen und aus dem Auslass ausgetragen. Die Partikelgröße des zerkleinerten Materials kann durch Einstellen des Spalts zwischen Messer und Auskleidungsplatte verändert werden; Es eignet sich für chemische, faserige tierische und pflanzliche Arzneimittel mit großer Leistung usw. zerschlagen. Die Kugelmühle besteht aus einem Zylinder aus Edelstahl, Roheisen oder Porzellan, in dessen Inneren sich eine bestimmte Anzahl von Stahlkugeln oder Keramikkugeln befindet. Der Nachteil besteht darin, dass der Energieverbrauch hoch ist, der intermittierende Betrieb, das Be- und Entladen zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist und die Zerkleinerungszeit lang ist; Um das Material auf den Mikrometerbereich zu zerkleinern, kann eine Vibrationskugelmühle ausgewählt werden.
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