Equipamento de britagem para oficina de purificação sem poeira GMP

Equipamento de britagem para oficina de purificação sem poeira GMP

O processo de pulverização da planta de purificação GMP é realizado principalmente pela ação de força mecânica externa para destruir a coesão entre as moléculas, e é a operação básica para a produção de preparações sólidas como comprimidos, grânulos, cápsulas e comprimidos; Os ingredientes são misturados uniformemente e o grau de mistura é consistente com...

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Equipamento de esmagamento de salas limpas farmacêuticas de purificação sem poeira GMP

O processo de pulverização da planta de purificação GMP é realizado principalmente pela ação de força mecânica externa para destruir a coesão entre as moléculas, e é a operação básica para a produção de preparações sólidas como comprimidos, grânulos, cápsulas e comprimidos; A mistura de cada componente é uniforme e o grau de mistura está relacionado ao tamanho das partículas do componente; é propício à dissolução ou dispersão, quanto mais fino o material sólido for triturado, mais rápida será a taxa de dissolução ou dispersão no líquido e mais uniforme será a dispersão; quanto mais fino o material for triturado, melhor será o efeito de colagem. No processo de pulverização, o pó sólido que atingiu o tamanho de partícula exigido pode ser separado do pulverizador a tempo, para que as partículas grossas possam continuar a ser pulverizadas, o que pode reduzir o consumo de energia da pulverização, e o pó que tem atingiu o requisito de tamanho de partícula ainda é retido no pulverizador. A operação de britagem repetida antes da descarga é adequada apenas para triturar uma pequena quantidade de material e espera-se completar toda a britagem em uma única operação. No produto pulverizado, caso haja materiais que não foram pulverizados, as partículas grossas são separadas por peneiras ou equipamentos de classificação e depois devolvidas para continuar a pulverização. Quanto maior o tamanho médio das partículas do material, maior será o custo da moagem; a moagem cíclica pode garantir que o produto atinja o tamanho de partícula necessário, o que é adequado para moagem com requisitos de tamanho de partícula mais elevados.

A operação de britagem da maioria dos materiais é realizada em um determinado estado seco. Geralmente, o teor de umidade é inferior a 5%, o que pode ser triturado diretamente. No entanto, alguns materiais com forte higroscopicidade precisam ser triturados usando diferentes métodos de secagem que podem aumentar a fragilidade; a moagem úmida pode reduzir a adesão de materiais finos, de modo que apenas partículas grossas possam ser deixadas na área de moagem, evitando o efeito de amortecimento de materiais finos e evitando o vôo de poeira. A pulverização em baixa temperatura pode ser realizada congelando matérias-primas, introduzindo refrigerante na camada intermediária do pulverizador ou misturando os materiais com gelo seco, ar líquido e nitrogênio líquido e depois pulverizando-os. Pode melhorar a capacidade de produção do pulverizador e reduzir o consumo de energia. As propriedades dos materiais na mistura e moagem devem ser semelhantes, de forma a atingir o mesmo tamanho de partícula dos produtos triturados. A mistura e a moagem podem evitar a aderência de alguns materiais viscosos ou materiais termoplásticos quando são triturados separadamente e a aglomeração entre os materiais. ;Para reduzir a aderência e aglomeração do material durante o processo de moagem, reduzir o consumo de energia ou tornar o tamanho das partículas do produto mais fino, às vezes uma pequena quantidade de auxiliar de moagem é adicionada ao material; a adição de auxiliar de moagem pode reduzir a energia livre superficial das partículas, o que é benéfico para A formação de novas fissuras também pode reduzir a adesão de partículas finas. A Zhongjing Global Purification pode fornecer consultoria, planejamento, projeto, construção, instalação, transformação e outros serviços de suporte para oficinas de purificação GMP e oficinas livres de poeira GMP.

O equipamento de britagem de plantas GMP inclui: moinho de martelo, moinho de impacto de fluxo axial, moinho Shibata, moinho de disco rotativo, moinho de bolas, moinho de energia fluida, laminador, moinho de argamassa; martelo Existe um disco rotativo que pode girar em alta velocidade na câmara de britagem do britador, que é equipado com vários martelos de aço móveis. Quando o disco rotativo gira, os martelos de aço ficam em pé devido à ação centrífuga, e os materiais são fortemente martelados, e os materiais são alimentados da tremonha pelo parafuso. O medidor é adicionado quantitativamente e esmagado pelo impacto do martelo, cisalhamento e impacto de ser jogado na placa de revestimento. O princípio do pulverizador de impacto de fluxo axial é o mesmo do pulverizador de martelo. Quando o eixo gira em alta velocidade, devido à ação da roda eólica, o material e o ar entram na máquina ao mesmo tempo, e o material é repetidamente impactado e cisalhado pelo aumento da velocidade periférica. É esmagado pelo impacto da placa de corte e revestimento, sendo finalmente transportado pelo ar e descarregado pela saída. O tamanho da partícula do material triturado pode ser alterado ajustando a folga entre a lâmina e a placa de revestimento; é adequado para materiais medicinais químicos, fibrosos, animais e vegetais com grande produção, etc. esmagar. O moinho de bolas é composto por um cilindro de aço inoxidável, ferro gusa ou porcelana, contendo em seu interior uma determinada quantidade de esferas de aço ou cerâmica. A desvantagem é que o consumo de energia é grande, a operação intermitente, a carga e descarga são demoradas, trabalhosas e o tempo de britagem é longo; para esmagar o material até o nível de mícron, um moinho de bolas vibratório pode ser selecionado.

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