Équipement de concassage d'atelier de purification sans poussière GMP

Équipement de concassage d'atelier de purification sans poussière GMP

Le processus de pulvérisation de la station d'épuration GMP est principalement réalisé par l'action d'une force mécanique externe pour détruire la cohésion entre les molécules et constitue l'opération de base pour la production de préparations solides telles que des comprimés, des granulés, des capsules et des pilules ; Les ingrédients sont mélangés uniformément et le degré de mélange est conforme à...

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Équipement de concassage de salle blanche pharmaceutique de purification sans poussière GMP

Le processus de pulvérisation de la station d'épuration GMP est principalement réalisé par l'action d'une force mécanique externe pour détruire la cohésion entre les molécules et constitue l'opération de base pour la production de préparations solides telles que des comprimés, des granulés, des capsules et des pilules ; Le mélange de chaque composant est uniforme et le degré de mélange est lié à la taille des particules du composant ; il est propice à la dissolution ou à la dispersion, plus le matériau solide est broyé fin, plus le taux de dissolution ou de dispersion dans le liquide est rapide et plus la dispersion est uniforme ; plus le matériau est broyé finement, meilleur est l'effet de liaison. Au cours du processus de pulvérisation, la poudre solide qui a atteint la taille de particule requise peut être séparée du pulvérisateur à temps, de sorte que les particules grossières puissent continuer à être pulvérisées, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de la pulvérisation, et la poudre qui a atteint la taille de particule requise est toujours retenu dans le pulvérisateur. L'opération consistant à broyer à plusieurs reprises avant le déchargement ne convient que pour broyer une petite quantité de matériau et on espère terminer tout le concassage en une seule opération. Dans le produit pulvérisé, s'il y a des matériaux qui n'ont pas été pulvérisés, les grosses particules sont séparées par des tamis ou un équipement de classement puis renvoyées pour continuer la pulvérisation. Plus la taille moyenne des particules du matériau est grande, plus le coût du broyage est élevé ; le broyage cyclique peut garantir que le produit atteint la taille de particule requise, ce qui convient au broyage avec des exigences de taille de particule plus élevées.

L’opération de concassage de la plupart des matériaux s’effectue dans un certain état sec. Généralement, la teneur en humidité est généralement inférieure à 5 % et peut être directement broyée. Cependant, certains matériaux à forte hygroscopique doivent être broyés en utilisant une méthode de séchage différente, ce qui peut augmenter la fragilité ; le broyage humide peut réduire l'adhérence des matériaux fins, de sorte que seules les particules grossières puissent être laissées dans la zone de broyage, évitant ainsi l'effet d'amortissement des matériaux fins et évitant le vol de poussière. La pulvérisation à basse température peut être effectuée en congelant les matières premières, en introduisant un réfrigérant dans la couche intermédiaire du pulvérisateur ou en mélangeant les matériaux avec de la neige carbonique, de l'air liquide et de l'azote liquide, puis en les pulvérisant. Cela peut améliorer la capacité de production du pulvérisateur et réduire la consommation d’énergie. Les propriétés des matériaux lors du mélange et du broyage doivent être similaires, afin d'obtenir la même granulométrie des produits broyés. Le mélange et le broyage permettent d'éviter le collage de certains matériaux visqueux ou thermoplastiques lorsqu'ils sont broyés séparément et l'agglomération entre les matériaux. ;Afin de réduire le collage et l'agglomération du matériau pendant le processus de broyage, de réduire la consommation d'énergie ou de rendre la granulométrie du produit plus fine, parfois une petite quantité d'aide au broyage est ajoutée au matériau ; l'ajout d'aide au broyage peut réduire l'énergie libre de surface des particules, ce qui est bénéfique pour la formation de nouvelles fissures peut également réduire l'adhésion des particules fines. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les ateliers de purification GMP et les ateliers sans poussière GMP.

L'équipement de concassage de l'usine GMP comprend : un broyeur à marteaux, un broyeur à percussion à flux axial, un broyeur Shibata, un broyeur à disques rotatifs, un broyeur à boulets, un broyeur à énergie fluide, un laminoir, un broyeur à mortier ; marteau Il y a un disque rotatif qui peut tourner à grande vitesse dans la chambre de concassage du concasseur, qui est équipée de nombreux marteaux en acier mobiles. Lorsque le disque rotatif tourne, les marteaux en acier se tiennent debout en raison de l'action centrifuge, les matériaux sont fortement martelés et les matériaux sont alimentés depuis la trémie par la vis. Le compteur est ajouté quantitativement et écrasé par l'impact du marteau, le cisaillement et l'impact d'être projeté sur la plaque de revêtement. Le principe du pulvérisateur à impact à flux axial est le même que celui du pulvérisateur à marteau. Lorsque l'arbre tourne à grande vitesse, en raison de l'action de la roue éolienne, le matériau et l'air pénètrent dans la machine en même temps, et le matériau est impacté et cisaillé à plusieurs reprises par la vitesse périphérique croissante. Il est écrasé par l'impact de la plaque de coupe et de revêtement, et est finalement transporté par l'air et évacué de la sortie. La taille des particules du matériau concassé peut être modifiée en ajustant l'espace entre la lame et la plaque de revêtement ; il convient aux matières médicinales chimiques, fibreuses animales et végétales à grand rendement, etc. fracasser. Le broyeur à boulets est composé d'un cylindre en acier inoxydable, en fonte ou en porcelaine, avec à l'intérieur un certain nombre de billes d'acier ou de céramique. L'inconvénient est que la consommation d'énergie est importante, le fonctionnement intermittent, le chargement et le déchargement prennent du temps, demandent beaucoup de main-d'œuvre et le temps de concassage est long ; pour écraser le matériau au niveau du micron, un broyeur à boulets vibrant peut être sélectionné.

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