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Entwurf und Bau einer Reinigungswerkstatt für die Zäpfchenproduktion

Entwurf und Bau der Reinigung der Zäpfchenproduktion Pharmazeutischer Reinraum

Die Zäpfchen-Produktionslinie in der Reinigungswerkstatt dient der Herstellung von Zäpfchen und kann auch zu klein dosierten oralen Flüssigkeiten und Kindernahrung verarbeitet werden; Der grundlegende Arbeitsprozess der Zäpfchen-Füll- und Verschließeinheit besteht aus der Herstellung des Bandes, dem Befüllen, dem Verdichten, dem Verschließen, dem Drucken von Chargennummern und dem Ausrichten der Oberseite. , geschnitten usw., Rollen aus Kunststoffplatten oder Aluminium...

Textbeschriftung: Zäpfchenproduktion, Reinigung, pharmazeutischer Reinraum, saubere Werkstattgestaltung und -konstruktion

Entwurf und Bau einer Reinigungswerkstatt für die Zäpfchenproduktion

Die Zäpfchen-Produktionslinie in der Reinigungswerkstatt dient der Herstellung von Zäpfchen und kann auch zu klein dosierten oralen Flüssigkeiten und Kindernahrung verarbeitet werden; Der grundlegende Arbeitsprozess der Zäpfchen-Füll- und Verschließeinheit besteht aus der Herstellung des Bandes, dem Befüllen, dem Verdichten, dem Verschließen, dem Drucken von Chargennummern und dem Ausrichten der Oberseite. , Scheren usw., die gerollte Kunststofffolie oder Aluminiumfolienfolie wird einer Überdruckblasformung durch eine Zäpfchenbandherstellungsmaschine unterzogen oder durch eine Schweißform geschweißt und gelangt dann in die Füllstation, und die gleichmäßig gerührte Flüssigkeit wird durch Hochdruck gemessen Präzision. Nachdem das Gerät automatisch in die leere Hülle gegossen wurde, wird es in Streifen geschnitten und gelangt dann in die Kühlstation. Zäpfchen werden durch Chargennummerierung, Ausrichten der Oberseite sowie Zählen und Scheren hergestellt. Die Zäpfchen-Abfüll- und Verschließanlage in der Reinigungswerkstatt wird durch Frequenzumwandlung gesteuert. Wenn Sie die Geschwindigkeit im automatischen Betrieb anpassen, müssen Sie nur die Frequenz des Bandherstellungsmotors anpassen, und die Motoren der Gefrier- und Verschließmaschine passen sich automatisch daran an. Heiße Formen, Schweißformen und Rändelformen, von denen Vorwärmformen und Schweißformen erhitzt werden müssen, und das Formmaterial erfordert Verschleißfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Verformung.

Die Temperaturanforderungen der Bandherstellungsmaschinenform und der Siegelmaschinenform in der Zäpfchenfüll- und Versiegelungseinheit sollten einstellbar sein und der angezeigte Temperaturfehler sollte nicht größer als ±2℃ sein. Es können geringfügige Anpassungen vorgenommen werden, und ihre Temperatur wirkt sich direkt auf die Heißsiegelbarkeit der Schweißnaht, die Fülle der Blasenform, die Festigkeit der Schweißnaht und darauf aus, ob sie leicht zu reißen ist; Der Startdruck muss den angegebenen Anforderungen entsprechen. Wenn der Druck niedrig ist, ist die Abdichtung nicht gut, und wenn der Druck hoch ist, ist es nicht leicht zu reißen. Die Füllmenge kann innerhalb des angegebenen Bereichs für jedes Stück beliebig angepasst werden Je nach Bedarf erfolgt die Anpassung an der Mensch-Maschine-Schnittstelle, die aktuelle Füllmenge und Stromdichte werden in die entsprechende Position der Perfusionsschnittstelle geschrieben und das Gerät wird über den Servomotor automatisch auf die eingestellte Füllmenge eingestellt . Jeder Kanal kann durch Feinabstimmung der Perfusionsgenauigkeit erreicht werden. Die gewöhnliche Maschine zum Füllen und Verschließen von Zäpfchen im pharmazeutischen Reinraum für die Reinigung weist folgende Eigenschaften auf: große Anpassungsfähigkeit, kann mit schwierigen Gelatinesubstraten und -zubereitungen gefüllt werden; Großes Fassungsvermögen des Flüssigkeitsspeichertanks, ausgestattet mit Konstanttemperatur- und Rührgeräten. Die kontinuierliche Zäpfcheneinheit ist mit einem Servomotorsystem gefüllt, mit dem sich das Füllvolumen präzise und bequem einstellen lässt, mit einer Menüspeicherfunktion und einfach zu ändernden Spezifikationen; die Abfallprodukte werden nicht eingefüllt und am Ende der Maschine automatisch gestanzt und automatisch aussortiert; Abschaltkühlungsschutz, kontinuierliche Bandausgabe, niedrige Ausschussrate; Kontinuierliche Bandproduktion, kontinuierliche Versiegelung und die Anzahl der Scherpartikel können beliebig eingestellt werden. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Konstruktion, Installation, Transformation und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinigungswerkstätten und Reinigungswerkstätten für die Zäpfchenproduktion anbieten.

Die normale Füll- und Verschließeinheit für Zäpfchen in der Reinigungswerkstatt sollte vor jeder Schicht prüfen, ob die Wasserleitung und die Luftleitung undicht sind, und sie kann nach dem Normalbetrieb eingeschaltet werden; Wischen und reinigen Sie die Außenfläche und das Innere der Maschine täglich mit einem sauberen, heißen Handtuch. Die undichten Dichtungskomponenten sollten unregelmäßig ausgetauscht werden, insbesondere der Dichtungsring des Dorns. Fügen Sie regelmäßig reines Wasser hinzu, prüfen Sie jeden Tag, ob die Geschwindigkeitsregulierungsverbindung locker ist oder nicht und ob die Luftrohrverbindung undicht ist; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kontrollleuchten des Magnetschalters und des elektromagnetischen Umschaltventils leuchten und normal funktionieren. Wenn das Gerät länger als 15 Tage nicht verwendet wird, sollte das Gerät einmal gestartet werden, um einen 4-Stunden-Luftbetrieb durchzuführen und jederzeit eine normale Produktion sicherzustellen. Wenn eine Situation vorliegt, die nicht bewältigt werden kann, sollte der Hersteller rechtzeitig benachrichtigt werden, um professionelle Techniker zur Behebung zu entsenden.

Um das Füllfass zu reinigen, schalten Sie den Rührmotor und die Kolbenpumpe aus, öffnen Sie die Auslassöffnung des Zufuhrventils, spülen Sie es dreimal mit 80–90 °C heißem Wasser und wischen Sie es mit einem heißen und feuchten, sauberen Maskentuch ab. Entfernen Sie die Stopfen der Zufuhrleitungen an beiden Enden des Perfusionskopfes, schrauben Sie die beiden festen Griffknöpfe des Perfusionskopfes ab und lösen Sie die 6 Ersatzkappen des Kernschafts. Ziehen Sie nach dem Entfernen des Perfusionskopfes den Perfusionsstopfen heraus und drücken Sie nacheinander das Perfusionsventil heraus. Der Kolben Um die Pumpe zu reinigen, entfernen Sie nach dem Entfernen der Kolbenpumpe die oberen und unteren Nylonstopfen, nehmen Sie den Kolben heraus, lassen Sie ihn 5 Minuten lang in heißem Wasser einweichen und bürsten Sie ihn mit einer Bürste mit feinen Borsten ab, bis sich kein Restmaterial mehr darin befindet Kolben und verschiedene Teile und reinigen Sie die Maske anschließend mit Hitze und Feuchtigkeit. Das Tuch wird für den Gebrauch gereinigt; Zum Reinigen der Zulaufleitung das Zulaufventil an die Zulaufleitung der Kolbenpumpe, die Zulaufleitung der Kolbenpumpe an den Einspritzkopf und die Rücklaufleitung vom Füllkopf an den Fülleimer anschließen und heiß einfüllen Wasser. Lassen Sie es 10 Minuten lang einweichen, gießen Sie dann heißes Wasser in den Schlauch und spülen Sie ihn dreimal hin und her, bis sich keine Rückstände mehr an der Innenwand des Schlauchs befinden. Hängen Sie den Ernährungsschlauch zum Trocknen auf, bis sich kein Wasser mehr im Schlauch befindet. Reinigen und reinigen Sie die Futterschiene, füllen Sie die Futterschiene mit Heißluft. Reinigen Sie sie und wischen Sie sie mit einem heißen Handtuch ab. Reinigen Sie den gekühlten Futtertrog mit einem Heißluftgebläse, wischen Sie ihn mit einem heißen Handtuch ab und halten Sie ihn mit einer Pinzette fest das heiße, saubere Maskentuch für die Trägerplatte des Dichtungsteils.

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