Saubere Installation einer Laborgasleitung

Saubere Installation einer Laborgasleitung

Installationsprozess für saubere Laborgasleitungen: Messung und Freigabe → Vorfertigung der Rohrleitung, Verbindung, Installation der Rohrverschraubung → Druckprüfung des Rohrleitungssystems → Spülung der Rohrleitung → Korrosionsschutz der Rohrleitungsschnittstelle; Der Prüfdruck des Ventilgehäuses darf nicht weniger als das 1,5-fache des Nenndrucks betragen. Die Prüfzeit darf nicht weniger als 5 Minuten betragen, wobei das Gehäuse ...

Textbeschriftung: sauber Pharmamaschinen Installation, Labordesign, Installation von Laborgasleitungen

Saubere Installation einer Laborgasleitung

Installationsprozess für saubere Laborgasleitungen: Messung und Freigabe → Vorfertigung der Rohrleitung, Verbindung, Installation der Rohrverschraubung → Druckprüfung des Rohrleitungssystems → Spülung der Rohrleitung → Korrosionsschutz der Rohrleitungsschnittstelle; Der Prüfdruck des Ventilgehäuses darf nicht weniger als das 1,5-fache des Nenndrucks betragen. Die Prüfzeit sollte nicht weniger als 5 Minuten betragen. Es gilt als qualifiziert, wenn die Gehäusepackung keine Undichtigkeiten aufweist. Der Gehäusedrucktest des Ventils sollte entsprechend dem Testdruck der Rohrleitung während des Systemtests getestet werden, und der Tordichttest kann mit der Farbdruckmethode getestet werden. Die Farbmarkierung des Ventils sollte durchgehend sein; Bei den Ventilen, die den Test bestehen, sollte das interne Wasser rechtzeitig abgelassen und getrocknet werden. Mit Ausnahme der Ventile, die entfettet werden müssen, sollte die Dichtfläche mit Rostschutzöl bestrichen und das Ventil geschlossen sein; Das Sicherheitsventil sollte den Konstruktionsunterlagen entsprechen. Der Öffnungsdruck sollte geprüft und eingestellt werden. Der Druck sollte während der Druckregulierung stabil sein. Die Öffnungs- und Schließtests jedes Sicherheitsventils sollten nicht weniger als dreimal erfolgen. Die Rohrleitungskomponenten sowie Rohrleitungshalterungen und -aufhänger sollten während des Bauprozesses ordnungsgemäß gelagert werden und dürfen nicht beschädigt werden. Die Öffnung sollte geschlossen sein.

An den Verbindungen zwischen Ventilen und Rohrleitungen sowie an den für die Wartung geeigneten Stellen sollten Flansch- oder Gewindeverbindungen verwendet werden. Für Druckluftleitungen sollten Schweißverbindungen verwendet werden; Für Rohrleitungsschweißverbindungen sollte Lichtbogenschweißen verwendet werden, aber wenn der DN kleiner oder gleich 80 mm und die Wandstärke kleiner oder gleich 4,0 mm ist, ist Gasschweißen zulässig; Der Abstand zwischen der Schweißnaht und dem Biegepunkt des Rohrbogens darf nicht weniger als 100 mm betragen und darf nicht kleiner sein als der Außendurchmesser des Rohrs. Der Nettoabstand zwischen der Umfangsschweißnaht und der Stütze und Aufhängung darf nicht kleiner sein Die Rohrdicke darf nicht größer als 50 mm sein und es dürfen keine Löcher in der Rohrleitungsschweißnaht und deren Kante entstehen. ; Die Rohrnut sollte durch mechanische Verfahren oder thermische Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden. Wenn die Nuten durch thermische Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden, sollten Oxidzunder, Schlacke und Oberflächenschichten, die die Qualität der Verbindungen beeinträchtigen, von der Nutoberfläche entfernt werden, und die konkaven und konvexen Oberflächen sollten entfernt werden. Die unebenen Teile sollten rechtzeitig poliert und geschweißt werden; Die Innenwand der Stumpfschweißverbindung der Rohrleitung sollte bündig mit der Innenwand abschließen und der Versatz der Innenwand sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Der Vorgang ist abgeschlossen und die entfetteten Rohrleitungskomponenten müssen vor dem Einbau streng geprüft werden und dürfen keine Ölflecken aufweisen. Zhongjing Global Purification kann Beratung, Planung, Design, Bau, Installation, Umbau und andere unterstützende Dienstleistungen für Reinraumlabore und Reinräume anbieten.

Die vorgefertigte Installation der Reinlaborrohrleitung sollte gemäß dem Rohrleitungssystemdiagramm im Prozessentwurfsdokument konstruiert werden; Der Neigungswinkel und die Neigung der Rohrleitung sollten den Anforderungen des Konstruktionsdokuments und den Nutzungsanforderungen des Öl-Wasser-Abscheiders entsprechen. Um das erforderliche Gefälle zu erreichen, muss zur Anpassung eine Metallstützplatte unter der Unterseite der Stütze installiert werden. Die Stützplatte darf jedoch nicht zwischen der Rohrleitung und der Stütze angebracht werden. Die Anordnung von Flanschen, Schweißnähten und anderen Verbindungsteilen muss wartungsfreundlich sein und darf nicht in der Nähe von Wand, Boden und Rohrrahmen liegen. Wände und durch Böden verlaufende Rohre sollten mit einer Ummantelung installiert werden, die Rohre sollten jedoch in der Ummantelung verschweißt werden; Die Flanschverbindung sollte koaxial sein und die Schrauben sollten vollständig durchdrungen sein, die Flanschschraubenlöcher sollten in der Mitte der Spannweite installiert sein und die Flansche sollten parallel gehalten werden, die Abweichung darf nicht größer als 1,5 % des Äußeren sein Durchmesser des Flansches und darf nicht größer als 2 mm sein. Verwenden Sie keine starken Schrauben, um eine Schrägstellung zu vermeiden. Verwenden Sie beim Verbinden von Rohren keine starken Gegenstücke, versetzten Pads oder mehrschichtigen Pads, um die Schnittstelle zu beseitigen. Mängel wie Lücken, Abweichungen, Fehlausrichtung oder Nichtkonzentrizität des Abschnitts; Vor dem Einbau des Ventils sollte die Packung überprüft werden, die Stopfbuchsenschrauben sollten ein Einstellspiel haben und die Einbaurichtung sollte entsprechend der Absperrströmungsrichtung bestimmt und im geschlossenen Zustand eingebaut werden; Rohrleitungsinstallation Die Stütze und der Aufhänger sollten rechtzeitig befestigt und eingestellt werden, die Position der Stütze und des Aufhängers sollte genau sein, die Installation sollte flach und fest sein und der Kontakt mit dem Rohr sollte eng sein; Die Gleitfläche des Führungsbügels oder der Gleitstütze sollte sauber und flach sein und es darf keine Schiefe oder Verklemmung auftreten. Nach der Installation sollte nach bestandener zerstörungsfreier Prüfung eine Druckprüfung durchgeführt werden. Der Prüfdruck sollte auf das 1,5-fache des Auslegungsdrucks und nicht weniger als 0,4 MPa eingestellt werden; Der Prüfdruck sollte langsam ansteigen. Der Prüfdruck wird auf den Auslegungsdruck reduziert und der Druck für 30 Minuten gestoppt. Wenn der Druck nicht abfällt und keine Leckage vorliegt, ist es qualifiziert. Nachdem der Test qualifiziert ist, wird die Blindplatte rechtzeitig entfernt und der Erguss abgelassen.

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