Instalación de gasoductos de laboratorio limpio.

Instalación de gasoductos de laboratorio limpio.

Proceso de instalación de tuberías de gas de laboratorio limpio: medición y liberación → prefabricación de tuberías, conexión, instalación de accesorios de tuberías → prueba de presión del sistema de tuberías → purga de tuberías → anticorrosión de la interfaz de tuberías; la presión de prueba de la carcasa de la válvula no será inferior a 1,5 veces la presión nominal. El tiempo de prueba no será inferior a 5 minutos, con la carcasa...

Etiqueta de texto: limpio maquinaria farmaceutica instalación, diseño de laboratorio, instalación de gasoductos de laboratorio.

Instalación de gasoductos de laboratorio limpio.

Proceso de instalación de tuberías de gas de laboratorio limpio: medición y liberación → prefabricación de tuberías, conexión, instalación de accesorios de tuberías → prueba de presión del sistema de tuberías → purga de tuberías → anticorrosión de la interfaz de tuberías; la presión de prueba de la carcasa de la válvula no debe ser inferior a 1,5 veces la presión nominal. El tiempo de prueba no debe ser inferior a 5 minutos y está calificado si la empaquetadura de la carcasa no tiene fugas; la prueba de presión de la carcasa de la válvula se debe probar de acuerdo con la presión de prueba de la tubería durante la prueba del sistema, y ​​la prueba de sellado de la compuerta se puede probar mediante el método de impresión en color. La marca de color de la válvula debe ser continua; Para las válvulas que pasan la prueba, el agua interna debe drenarse a tiempo y secarse. A excepción de las válvulas que deben desengrasarse, la superficie de sellado debe recubrirse con aceite antioxidante y la válvula debe estar cerrada; La válvula de seguridad debe estar de acuerdo con los documentos de diseño. La presión de apertura debe probarse y ajustarse. La presión debe ser estable durante la regulación de la presión. Las pruebas de apertura y cierre de cada válvula de seguridad no deben ser inferiores a 3 veces. Los componentes de la tubería, los soportes y los soportes de la tubería deben almacenarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben dañarse. El orificio debe estar cerrado.

Se deben utilizar conexiones bridadas o roscadas en las conexiones entre válvulas y tuberías y en los lugares que sean convenientes para el mantenimiento. Se deben utilizar conexiones soldadas para tuberías de aire comprimido; se debe utilizar soldadura por arco para conexiones de soldadura de tuberías, pero cuando el DN es menor o igual a 80 mm y el espesor de la pared es menor o igual a 4,0 mm, se permite la soldadura con gas; la distancia entre la costura de soldadura y el punto de flexión del codo no debe ser inferior a 100 mm y no debe ser inferior al diámetro exterior de la tubería, la distancia neta entre la costura de soldadura circunferencial y el soporte y el colgador no debe ser inferior de 50 mm y no se deben abrir agujeros en la costura de soldadura de la tubería ni en su borde. ; La ranura de la tubería debe procesarse mediante métodos mecánicos o métodos de procesamiento térmico. Cuando las ranuras se procesan mediante métodos de procesamiento térmico, las incrustaciones de óxido, la escoria y las capas superficiales que afectan la calidad de las juntas deben eliminarse de la superficie de la ranura, y se deben eliminar las superficies cóncavas y convexas. Las partes irregulares deben pulirse y soldarse a tiempo; la pared interior de la junta de soldadura a tope de la tubería debe estar al ras con la pared interior y la desalineación de la pared interior no debe exceder el 10% del espesor de la pared. El proceso se ha completado y los componentes desengrasados ​​de la tubería deben ser inspeccionados estrictamente antes de la instalación y no debe haber manchas de aceite. Zhongjing Global Purification puede proporcionar consultoría, planificación, diseño, construcción, instalación, transformación y otros servicios de apoyo para laboratorios y salas limpias.

La instalación prefabricada de la tubería del laboratorio limpio debe construirse de acuerdo con el diagrama del sistema de tuberías en el documento de diseño del proceso; el aspecto de la pendiente y la pendiente de la tubería deben cumplir con los requisitos del documento de diseño y los requisitos de uso del separador de agua y petróleo. Para lograr la pendiente requerida, se debe instalar una placa de respaldo de metal debajo de la parte inferior del soporte para su ajuste, pero no se debe agregar la placa de respaldo entre la tubería y el soporte; la colocación de bridas, soldaduras y otras piezas de conexión debe ser conveniente para el mantenimiento y no debe estar cerca de la pared, el piso y el marco de la tubería; Las paredes y las tuberías que atraviesan los pisos deben instalarse con carcasa, pero las tuberías deben soldarse en la carcasa; la conexión de la brida debe ser coaxial y los pernos deben estar completamente penetrados, los orificios de los pernos de la brida deben instalarse en el medio del tramo y las bridas deben mantenerse paralelas, la desviación no debe ser mayor al 1,5% del exterior. diámetro de la brida, y no será superior a 2 mm. No utilice pernos fuertes para eliminar la inclinación; Al conectar tuberías, no utilice contrapartes fuertes, almohadillas desplazadas o almohadillas multicapa para eliminar la interfaz. Defectos tales como holguras, desviaciones, desalineaciones o falta de concentricidad de la sección; antes de instalar la válvula, se debe verificar el empaque, los pernos del prensaestopas deben tener un margen de ajuste, y la dirección de instalación debe determinarse de acuerdo con la dirección de corte del flujo e instalarse en estado cerrado; instalación de tuberías El soporte y el colgador deben fijarse y ajustarse a tiempo, la posición del soporte y el colgador deben ser precisas, la instalación debe ser plana y firme y el contacto con la tubería debe ser cercano; la superficie deslizante del soporte guía o del soporte deslizante debe estar limpia y plana, y no debe haber torceduras ni atascos; Después de la instalación, tras pasar la inspección no destructiva, se deberá realizar una prueba de presión. La presión de prueba debe establecerse en 1,5 veces la presión de diseño y no inferior a 0,4 MPa; la presión de prueba debe aumentar lentamente. La presión de prueba se reduce a la presión de diseño y la presión se detiene durante 30 minutos. Si la presión no baja y no hay fugas, se califica. Una vez calificada la prueba, se retira la placa ciega a tiempo y se drena el derrame.

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