Installation de gazoducs de laboratoire propres

Installation de gazoducs de laboratoire propres

Processus d'installation de gazoducs en laboratoire propre : mesure et libération → préfabrication du pipeline, connexion, installation des raccords de tuyauterie → test de pression du système de pipeline → purge du pipeline → anticorrosion de l'interface du pipeline ; la pression d'essai de la coque de la vanne ne doit pas être inférieure à 1,5 fois la pression nominale. La durée de l'essai ne doit pas être inférieure à 5 minutes, avec la coque...

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Installation de gazoducs de laboratoire propres

Processus d'installation de gazoducs en laboratoire propre : mesure et libération → préfabrication du pipeline, connexion, installation des raccords de tuyauterie → test de pression du système de pipeline → purge du pipeline → anticorrosion de l'interface du pipeline ; la pression d'essai de la coque de la vanne ne doit pas être inférieure à 1,5 fois la pression nominale. La durée de l'essai ne doit pas être inférieure à 5 minutes et il est qualifié si la garniture de la coque ne présente aucune fuite ; le test de pression de coque de la vanne doit être testé en fonction de la pression d'essai du pipeline pendant le test du système, et le test d'étanchéité de la vanne peut être testé par la méthode d'impression couleur. La marque de couleur de la valve doit être continue ; pour les vannes qui réussissent le test, l'eau interne doit être vidangée à temps et séchée. À l'exception des vannes qui doivent être dégraissées, la surface d'étanchéité doit être recouverte d'huile antirouille et la vanne doit être fermée ; la soupape de sécurité doit être conforme aux documents de conception. La pression d'ouverture doit être testée et ajustée. La pression doit être stable pendant la régulation de pression. Les tests d'ouverture et de fermeture de chaque soupape de sécurité ne doivent pas être inférieurs à 3 fois. Les composants du pipeline, ainsi que les supports et supports du pipeline doivent être correctement stockés pendant le processus de construction et ne doivent pas être endommagés. L'orifice doit être fermé.

Des raccords à bride ou filetés doivent être utilisés au niveau des connexions entre les vannes et les canalisations et aux endroits pratiques pour la maintenance. Des connexions soudées doivent être utilisées pour les conduites d'air comprimé ; le soudage à l'arc doit être utilisé pour les connexions de soudage de pipelines, mais lorsque le DN est inférieur ou égal à 80 mm et que l'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à 4,0 mm, le soudage au gaz est autorisé ; la distance entre le cordon de soudure et le point de flexion du coude ne doit pas être inférieure à 100 mm et ne doit pas être inférieure au diamètre extérieur du tuyau, la distance nette entre le cordon de soudure circonférentiel et le support et le support ne doit pas être inférieure que 50 mm, et aucun trou ne doit être ouvert sur le cordon de soudure du pipeline et son bord. ; La rainure du tuyau doit être traitée par des méthodes mécaniques ou des méthodes de traitement thermique. Lorsque les rainures sont traitées par des méthodes de traitement thermique, les couches d'oxyde, de scories et de surface qui affectent la qualité des joints doivent être retirées de la surface de la rainure, et les surfaces concaves et convexes doivent être retirées. Les parties inégales doivent être polies et soudées à temps ; la paroi intérieure du joint de soudage bout à bout du pipeline doit affleurer la paroi intérieure et le désalignement de la paroi intérieure ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi. Le processus est terminé et les composants dégraissés du pipeline doivent être strictement inspectés avant l'installation, et il ne doit y avoir aucune tache d'huile. Zhongjing Global Purification peut fournir des services de conseil, de planification, de conception, de construction, d'installation, de transformation et d'autres services de soutien pour les laboratoires et salles blanches propres.

L'installation préfabriquée du pipeline de laboratoire propre doit être construite conformément au schéma du système de pipeline figurant dans le document de conception du processus ; l'aspect de la pente et la pente du pipeline doivent répondre aux exigences du document de conception et aux exigences d'utilisation du séparateur huile-eau. Afin d'obtenir la pente requise, la plaque de support métallique A doit être installée sous le bas du support pour réglage, mais la plaque de support ne doit pas être ajoutée entre le pipeline et le support ; le réglage des brides, soudures et autres pièces de connexion doit être pratique pour l'entretien et ne doit pas être proche du mur, du sol et du cadre de tuyauterie ; Les murs et les tuyaux traversant les planchers doivent être installés avec un caisson, mais les tuyaux doivent être soudés dans le caisson ; la connexion à bride doit être coaxiale et les boulons doivent être entièrement pénétrés, les trous de boulons de bride doivent être installés au milieu de la travée et les brides doivent être maintenues entre parallèles, l'écart ne doit pas être supérieur à 1,5 % de l'extérieur diamètre de la bride et ne doit pas dépasser 2 mm. N'utilisez pas de boulons solides pour éliminer l'inclinaison ; lors du raccordement des tuyaux, n'utilisez pas de contreparties solides, de tampons décalés ou de tampons multicouches pour éliminer l'interface. Des défauts tels que des jeux, des écarts, un désalignement ou une non-concentricité de la section ; avant l'installation de la vanne, la garniture doit être vérifiée, les boulons du presse-étoupe doivent avoir une marge de réglage, et le sens d'installation doit être déterminé en fonction du sens d'écoulement de coupure et installé à l'état fermé ; installation du pipeline Le support et le support doivent être fixés et ajustés à temps, la position du support et du support doit être précise, l'installation doit être plate et ferme et le contact avec le tuyau doit être étroit ; la surface coulissante du support de guidage ou du support coulissant doit être propre et plate, et il ne doit y avoir aucune inclinaison ni coincement ; Après l'installation, après avoir passé le contrôle non destructif, un test de pression doit être effectué. La pression d'essai doit être réglée à 1,5 fois la pression de conception et non inférieure à 0,4 MPa ; la pression d'essai doit augmenter lentement. La pression d'essai est réduite à la pression de conception et la pression est arrêtée pendant 30 minutes. Si la pression ne chute pas et qu’il n’y a pas de fuite, elle est qualifiée. Une fois le test qualifié, la plaque aveugle est retirée à temps et l'épanchement est drainé.

De nos jours, il est très courant que nous l’utilisions dans des machines d’extraction. Et la qualité est décisive pour l'efficacité de la production.

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