Quais são os projetos de decoração da oficina limpa da Jiaxing Food Factory e a divisão e requisitos da área funcional limpa1

As oficinas de limpeza de alimentos precisam atingir o padrão de purificação de ar de nível 100.000, o que pode efetivamente reduzir a deterioração do produto, mofo, etc. Portanto, a construção e decoração de oficinas limpas em fábricas de alimentos é uma medida eficaz para prolongar a vida útil dos alimentos e melhorar a eficiência da produção. A seguir, a sz-pharma toma a Jiaxing Food Factory como exemplo para falar sobre o design de decoração da sala limpa farmacêutica limpa da fábrica de alimentos e a divisão e requisitos da área funcional limpa? O conceito de oficina limpa Uma oficina limpa refere-se a uma sala especialmente projetada que remove poluentes como partículas, ar prejudicial e bactérias no ar e controla a temperatura interna, a limpeza e a pressão interna em um determinado espaço. , velocidade do vento e distribuição do fluxo de ar, ruído, vibração, iluminação e eletricidade estática dentro de uma determinada gama de necessidades. Ou seja, não importa como as condições do ar externo mudem, o ambiente interno pode manter as características de desempenho originais definidas, como limpeza, temperatura, umidade e pressão. Oficina limpa classe 100.000: o diâmetro de cada metro cúbico de ar na oficina é ≥ 0,5 μM e o número de partículas não excede 3,52 milhões. Quanto menos partículas houver no ar, menos poeira e micróbios e mais limpo será o ar. A oficina limpa de nível 100.000 também requer 15 a 19 trocas de ar por hora, e o tempo de purificação do ar após a ventilação completa não excede 40 minutos. 2. Divisão da oficina limpa da fábrica de alimentos Geralmente, a oficina limpa da fábrica de alimentos pode ser dividida em três áreas: área de operação geral, área quase limpa e área de operação limpa. 1. Área de operação geral (área não limpa): área de armazenamento geral de matérias-primas, produtos acabados e ferramentas, área de transferência de produtos acabados embalados e outras áreas com baixo risco de exposição de matérias-primas e produtos acabados, como sala de embalagem externa, matérias-primas armazém de materiais, armazém de materiais de embalagem, oficina de embalagens externas, armazém de produtos acabados, etc. 2. Área quase limpa: O segundo requisito é o processamento de matérias-primas, materiais de embalagem, embalagens, sala tampão (sala de desembalagem), sala geral de produção e processamento, sala de embalagem interna de alimentos não instantâneos e outras áreas onde os produtos acabados são processados, mas não diretamente exposto. 3. Área de operação de limpeza: refere-se à área que possui as mais altas exigências de ambiente sanitário, altas exigências de pessoal e meio ambiente, podendo ser acessada somente após desinfecção e troca de curativos, como a área exposta de processamento de matérias-primas e produtos acabados , armazenamento refrigerado, etc. Sala de processamento de alimentos, sala de resfriamento de alimentos prontos para consumo, sala de armazenamento de alimentos prontos para consumo, sala de embalagem interna de alimentos prontos para consumo, etc. No processo de seleção do local, projeto, layout, construção e transformação de fábricas de alimentos em oficinas limpas, fontes de poluição, contaminação cruzada, mistura e erros devem ser evitados ao máximo. O ambiente da fábrica é limpo e arrumado, e o fluxo de pessoas e logística é razoável. Devem existir controles de acesso apropriados para impedir a entrada de pessoas não autorizadas. Retenha os dados de construção e conclusão da construção Os edifícios com poluição atmosférica grave durante a produção devem ser construídos a sotavento da área da fábrica, onde a direção do vento é maior durante todo o ano. Quando os processos de produção que se afetam mutuamente não devem estar localizados no mesmo edifício, devem ser tomadas medidas eficazes de isolamento entre as áreas de produção. A produção de produtos fermentados deverá contar com uma oficina especial de fermentação. 3. Requisitos para áreas de produção limpa Os processos que possuem requisitos de esterilidade, mas não podem implementar a esterilização final e os processos que podem alcançar a esterilização final, mas realizam operações assépticas após a esterilização, devem ser realizados em áreas de produção limpa. Uma área de produção limpa com bons requisitos de ambiente de produção higiênico deve incluir locais de armazenamento e processamento de alimentos perecíveis, produtos semiacabados prontos para consumo ou produtos acabados antes do resfriamento ou embalagem final, pré-tratamento de matérias-primas que não podem ser esterilizadas terminalmente, locais onde os produtos podem ser selados e moldados e locais de esterilização final. O ambiente pós-exposição a bactérias, a área de preparação e a sala de embalagem interna do material de embalagem interna, bem como os locais e laboratórios de produção e processamento de alimentos, para melhorar as características dos alimentos ou locais de conservação. A área de produção limpa deve ser razoavelmente organizada de acordo com o processo de produção e os requisitos correspondentes de classe de sala limpa. O layout da linha de produção não deve causar idas e vindas e interrupções. Diferentes oficinas interligadas na área de produção deverão atender às necessidades de variedades e processos. Se necessário, devem ser criadas medidas como salas tampão para evitar a contaminação cruzada. A área da sala tampão não deve ser inferior a 3 metros quadrados. O pré-tratamento de matérias-primas não deve utilizar a mesma área limpa que a produção de produtos acabados. A oficina de produção deve reservar área e espaço adequados à escala de produção, como área de armazenamento temporário de matérias-primas, produtos intermediários, produtos de inspeção e produtos acabados, e evitar estritamente cruzamentos, confusão e poluição. A sala de inspeção deve ser instalada de forma independente e devem ser tomadas medidas adequadas para sua exaustão e drenagem. Se o processo de inspeção do produto tiver requisitos de purificação do ar, uma bancada limpa deverá ser instalada. Quarto, o princípio de funcionamento do sistema de purificação de ar Método 1: O princípio de funcionamento do gabinete de ar condicionado de sala de computador combinado padrão + sistema de filtragem de ar + ventilação de sala limpa e tubo de isolamento + fornecimento de ar de alta eficiência HEPA + sistema de duto de ar de retorno de sala limpa , reabastecendo continuamente o ar fresco para a oficina da sala limpa, o que atinge a limpeza necessária para o ambiente de produção. Método 2: O purificador de ar industrial FFU é instalado no teto da oficina da sala limpa, fornecendo ar diretamente para a sala limpa + sistema de retorno de ar da coluna de ar + ar condicionado e refrigeração de teto. Este formulário é geralmente utilizado em ocasiões onde os requisitos de limpeza ambiental não são muito elevados. O custo também é menor. Como sala limpa farmacêutica de produção de alimentos, instalações físicas e químicas gerais máquinas farmacêuticas engenharia, sala de embalagem de produtos, oficina de produção de cosméticos, etc. O projeto de diferentes sistemas de fornecimento e retorno de ar é o fator determinante para diferentes limpezas de salas limpas.

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