¿Cuáles son el diseño de decoración del taller limpio de Jiaxing Food Factory y la división y requisitos del área funcional limpia?1

Los talleres de limpieza de alimentos deben alcanzar el estándar de purificación de aire de 100.000 niveles, lo que puede reducir eficazmente el deterioro del producto, el moho, etc. Por tanto, la construcción y decoración de talleres limpios en las fábricas de alimentos es una medida eficaz para alargar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de la producción. A continuación, sz-pharma toma como ejemplo Jiaxing Food Factory para hablar sobre el diseño de decoración de la sala limpia farmacéutica de la fábrica de alimentos y la división y los requisitos del área funcional limpia. El concepto de taller limpio Un taller limpio se refiere a una sala especialmente diseñada que elimina contaminantes como partículas, aire nocivo y bacterias en el aire y controla la temperatura interior, la limpieza y la presión interior en un espacio determinado. , velocidad del viento y distribución del flujo de aire, ruido, vibración, iluminación y electricidad estática dentro de un cierto rango de necesidades. Es decir, no importa cómo cambien las condiciones del aire exterior, el interior puede mantener las características de rendimiento establecidas originalmente, como limpieza, temperatura, humedad y presión. Taller limpio clase 100.000: el diámetro de cada metro cúbico de aire en el taller es ≥ 0,5 μM y el número de partículas no supera los 3,52 millones. Cuantas menos partículas haya en el aire, menos polvo y microbios habrá, y más limpio será el aire. El taller limpio de nivel 100.000 también requiere de 15 a 19 cambios de aire por hora, y el tiempo de purificación del aire después de una ventilación completa no supera los 40 minutos. 2. División del taller limpio de la fábrica de alimentos Generalmente, el taller limpio de la fábrica de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área cuasi limpia y área de operación limpia. 1. Área de operación general (área no limpia): área de almacenamiento general de materias primas, productos terminados y herramientas, área de transferencia de productos terminados empaquetados y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, materias primas. almacén de materiales, almacén de material de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de producto terminado, etc. 2. Área cuasi limpia: El segundo requisito es el procesamiento de materias primas, materiales de empaque, empaque, sala intermedia (sala de desempaque), sala de producción y procesamiento general, sala de empaque interno de alimentos no instantáneos y otras áreas donde se procesan productos terminados pero no expuesto directamente. 3. Área de operación de limpieza: se refiere al área que tiene los más altos requisitos en cuanto al entorno sanitario, altos requisitos para el personal y el medio ambiente, y solo se puede ingresar después de la desinfección y el cambio de apósito, como el área de procesamiento expuesta de materias primas y productos terminados. , cámaras frigoríficas, etc. Sala de procesamiento de alimentos, sala de enfriamiento de alimentos listos para el consumo, sala de almacenamiento de alimentos listos para el consumo, sala de envasado interno de alimentos listos para el consumo, etc. En el proceso de selección del sitio, diseño, distribución, construcción y transformación de fábricas de alimentos en talleres limpios, se deben evitar en la mayor medida posible las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, las mezclas y los errores. El ambiente de la fábrica es limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable. Deben existir controles de acceso adecuados para evitar la entrada de personas no autorizadas. Conservar los datos de construcción y finalización de la construcción. Los edificios con contaminación atmosférica grave durante la producción deben construirse en el lado de sotavento del área de la fábrica, donde la dirección del viento es mayor durante todo el año. Cuando los procesos productivos que se afecten entre sí no deban ubicarse en el mismo edificio, deberán adoptarse medidas efectivas de aislamiento entre las zonas de producción. La elaboración de productos fermentados debe contar con un taller de fermentación especial. 3. Requisitos para áreas de producción limpia Los procesos que tienen requisitos de esterilidad pero no pueden implementar la esterilización final y los procesos que pueden lograr la esterilización final pero realizan operaciones asépticas después de la esterilización deben llevarse a cabo en áreas de producción limpia. Un área de producción limpia con buenos requisitos de entorno de producción higiénico debe incluir lugares de almacenamiento y procesamiento de alimentos perecederos, productos semiacabados o productos terminados listos para el consumo antes del enfriamiento o envasado final, tratamiento previo de materias primas que no pueden esterilizarse terminalmente, lugares donde los productos pueden ser sellados y moldeados, y lugares de esterilización final. El entorno posterior a la exposición a bacterias, el área de preparación y la sala de envasado interior del material de envasado interior, así como los lugares y laboratorios de producción y procesamiento de alimentos, para mejorar las características de los alimentos o los lugares de conservación fresca. El área de producción limpia debe organizarse razonablemente de acuerdo con el proceso de producción y los requisitos correspondientes de grado de sala limpia. El trazado de la línea de producción no deberá provocar ida y vuelta ni interrupciones. Diferentes talleres interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos. Si es necesario, se deberían establecer medidas como salas de amortiguamiento para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguamiento no será inferior a 3 metros cuadrados. El pretratamiento de materias primas no debe utilizar la misma zona limpia que la elaboración de productos terminados. El taller de producción debe reservar un área y espacio adecuados a la escala de producción, como área de almacenamiento temporal de materias primas, productos intermedios, productos de inspección y productos terminados, y evitar estrictamente el cruce, la confusión y la contaminación. La sala de inspección se instalará de forma independiente y se tomarán las medidas adecuadas para su extracción y drenaje. Si el proceso de inspección del producto tiene requisitos de purificación del aire, se debe instalar una mesa de trabajo limpia. Cuarto, el principio de funcionamiento del sistema de purificación de aire Método 1: El principio de funcionamiento del gabinete de aire acondicionado combinado estándar de la sala de computadoras + sistema de filtración de aire + tubería de aislamiento y ventilación de sala limpia + suministro de aire de alta eficiencia HEPA + sistema de conducto de aire de retorno de sala limpia , reponiendo continuamente aire fresco en el taller de la sala limpia, lo que logra la limpieza necesaria para el entorno de producción. Método 2: El purificador de aire industrial FFU se instala en el techo del taller de la sala limpia, suministrando aire directamente a la sala limpia + sistema de aire de retorno de columna de aire + aire acondicionado y refrigeración de techo. Esta forma se utiliza generalmente en ocasiones donde los requisitos de limpieza ambiental no son muy altos y el costo también es menor. Como salas limpias farmacéuticas para la producción de alimentos, físicas y químicas en general. maquinaria farmaceutica ingeniería, sala de envasado de productos, taller de producción de cosméticos, etc. El diseño de los diferentes sistemas de suministro y retorno de aire es el factor determinante para la limpieza de las diferentes salas blancas.

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