Werkstätten für Lebensmittelreinigung müssen den Luftreinigungsstandard von 100.000 Stufen erreichen, um Produktverderb, Schimmel usw. wirksam zu reduzieren. Daher ist der Bau und die Dekoration sauberer Werkstätten in Lebensmittelfabriken eine wirksame Maßnahme, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und die Produktionseffizienz zu verbessern. Als nächstes nimmt sz-pharma die Jiaxing Food Factory als Beispiel, um über das Dekorationsdesign des sauberen pharmazeutischen Reinraums der Lebensmittelfabrik sowie die Aufteilung und Anforderungen des sauberen Funktionsbereichs zu sprechen. Das Konzept einer sauberen Werkstatt Eine saubere Werkstatt bezieht sich auf einen speziell gestalteten Raum, der Schadstoffe wie Partikel, schädliche Luft und Bakterien in der Luft entfernt und die Innentemperatur, Sauberkeit und den Innendruck in einem bestimmten Raum kontrolliert. , Windgeschwindigkeit und Luftstromverteilung, Lärm, Vibration, Beleuchtung und statische Elektrizität innerhalb eines bestimmten Bedarfsbereichs. Das heißt, egal wie sich die Außenluftbedingungen ändern, der Innenraum kann die ursprünglich eingestellten Leistungsmerkmale wie Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck beibehalten. Saubere Werkstatt der Klasse 100.000: Der Durchmesser jedes Kubikmeters Luft in der Werkstatt beträgt ≥ 0,5 μM und die Anzahl der Partikel überschreitet 3,52 Millionen nicht. Je weniger Partikel in der Luft sind, desto weniger Staub und Mikroben und desto sauberer ist die Luft. Die saubere Werkstatt mit 100.000 Ebenen erfordert außerdem 15 bis 19 Luftwechsel pro Stunde, und die Luftreinigungszeit nach vollständiger Belüftung beträgt nicht mehr als 40 Minuten. 2. Aufteilung der Reinraumwerkstatt einer Lebensmittelfabrik Im Allgemeinen kann die Reinraumwerkstatt einer Lebensmittelfabrik grob in drei Bereiche unterteilt werden: allgemeiner Betriebsbereich, quasi-sauberer Bereich und sauberer Betriebsbereich. 1. Allgemeiner Betriebsbereich (nicht sauberer Bereich): allgemeiner Lagerbereich für Rohstoffe, Fertigprodukte und Werkzeuge, Transferbereich für verpackte Fertigprodukte und andere Bereiche mit geringem Expositionsrisiko von Rohstoffen und Fertigprodukten, wie z. B. Außenverpackungsraum, Rohwaren Materiallager, Verpackungsmateriallager, Umverpackungswerkstatt, Fertigproduktlager usw. 2. Quasi-sauberer Bereich: Die zweite Anforderung ist die Verarbeitung von Rohstoffen, Verpackungsmaterialien, Verpackungen, Pufferraum (Auspackraum), allgemeiner Produktions- und Verarbeitungsraum, Innenverpackungsraum für Nicht-Instant-Lebensmittel und andere Bereiche, in denen Fertigprodukte verarbeitet werden nicht direkt ausgesetzt. 3. Reinigungsbereich: Bezieht sich auf den Bereich, der die höchsten Anforderungen an die sanitäre Umgebung sowie hohe Anforderungen an Personal und Umwelt stellt und erst nach Desinfektion und Verbandswechsel betreten werden kann, wie z. B. der exponierte Verarbeitungsbereich von Rohstoffen und Fertigprodukten , Kühllager usw. Lebensmittelverarbeitungsraum, Kühlraum für verzehrfertige Lebensmittel, Lagerraum für verzehrfertige Lebensmittel, Innenverpackungsraum für verzehrfertige Lebensmittel usw. Bei der Standortwahl, dem Entwurf, der Anordnung, dem Bau und der Umwandlung von Lebensmittelfabriken in saubere Werkstätten sollten Verschmutzungsquellen, Kreuzkontaminationen, Vermischungen und Fehler so weit wie möglich vermieden werden. Die Fabrikumgebung ist sauber und ordentlich und der Personen- und Logistikfluss ist angemessen. Es sollten geeignete Zugangskontrollen vorhanden sein, um den Zutritt Unbefugter zu verhindern. Bau- und Bauabschlussdaten aufbewahren. Gebäude mit starker Luftverschmutzung während der Produktion sollten auf der Leeseite des Fabrikgeländes gebaut werden, wo die Windrichtung das ganze Jahr über am stärksten ist. Wenn die Produktionsprozesse, die sich gegenseitig beeinflussen, nicht im selben Gebäude angesiedelt sein sollen, sollten wirksame Isolationsmaßnahmen zwischen den Produktionsbereichen getroffen werden. Für die Herstellung fermentierter Produkte sollte eine spezielle Fermentationswerkstatt vorhanden sein. 3. Anforderungen an saubere Produktionsbereiche Die Prozesse, die Sterilitätsanforderungen haben, aber keine Endsterilisation durchführen können, und die Prozesse, die eine Endsterilisation erreichen können, aber nach der Sterilisation aseptische Vorgänge durchführen, sollten in sauberen Produktionsbereichen durchgeführt werden. Ein sauberer Produktionsbereich mit guten Anforderungen an die hygienische Produktionsumgebung sollte Lager- und Verarbeitungsorte für verderbliche Lebensmittel, verzehrfertige Halbfabrikate oder Fertigprodukte vor der endgültigen Kühlung oder Verpackung, Vorbehandlung von Rohstoffen, die nicht endsterilisiert werden können, sowie Orte umfassen, an denen … Produkte können versiegelt und geformt werden, und es gibt Endsterilisationsorte. Die Umgebung nach der Bakterienexposition, der Vorbereitungsbereich und der Innenverpackungsraum des Innenverpackungsmaterials sowie die Lebensmittelproduktions- und -verarbeitungsorte und Labore zur Verbesserung der Lebensmitteleigenschaften oder Frischhalteplätze. Der saubere Produktionsbereich sollte entsprechend dem Produktionsprozess und den entsprechenden Anforderungen an die Reinraumqualität sinnvoll eingerichtet werden. Die Anordnung der Produktionslinie darf keine Rundläufe und Unterbrechungen verursachen. Verschiedene miteinander verbundene Werkstätten im Produktionsbereich sollen den Anforderungen an Sorten und Verfahren gerecht werden. Gegebenenfalls sollten Maßnahmen wie Pufferräume eingerichtet werden, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Die Fläche des Pufferraums darf nicht weniger als 3 Quadratmeter betragen. Für die Vorbehandlung der Rohstoffe darf nicht der gleiche Reinraum genutzt werden wie für die Herstellung der Fertigprodukte. Die Produktionswerkstatt sollte einen für den Produktionsmaßstab geeigneten Bereich und Raum als temporären Lagerbereich für Rohstoffe, Zwischenprodukte, Inspektionsprodukte und Fertigprodukte bereitstellen und Überschneidungen, Verwechslungen und Verschmutzungen strikt verhindern. Der Inspektionsraum ist eigenständig einzurichten und es sind geeignete Maßnahmen zu seiner Absaugung und Entwässerung zu treffen. Wenn für den Produktinspektionsprozess Anforderungen an die Luftreinigung gestellt werden, sollte eine saubere Werkbank eingerichtet werden. Viertens das Funktionsprinzip des Luftreinigungssystems Methode 1: Das Funktionsprinzip des standardmäßigen kombinierten Computerraum-Klimaschranks + Luftfiltersystems + Reinraumlüftungs- und Isolierrohr + hocheffiziente HEPA-Luftzufuhr + Reinraum-Rückluftkanalsystem , wodurch die Reinraumwerkstatt kontinuierlich mit Frischluft versorgt wird. Dadurch wird die für die Produktionsumgebung erforderliche Sauberkeit erreicht. Methode 2: Der industrielle Luftreiniger FFU wird an der Decke der Reinraumwerkstatt installiert und versorgt den Reinraum direkt mit Luft + Rückluftsäulen-Rückluftsystem + Deckenklimatisierung und -kühlung. Diese Form wird im Allgemeinen dann verwendet, wenn die Anforderungen an die Umweltsauberkeit nicht sehr hoch sind. Die Kosten sind auch geringer. Wie z. B. pharmazeutische Reinräume für die Lebensmittelproduktion, allgemeine physikalische und chemische Zwecke Pharmamaschinen Technik, Produktverpackungsraum, Kosmetikproduktionswerkstatt usw. Die Gestaltung unterschiedlicher Zu- und Abluftsysteme ist ausschlaggebend für die unterschiedliche Sauberkeit von Reinräumen.
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