Diseño de ventilación de salas blancas

Durante el proceso de producción de diversos productos electrónicos, es inevitable la emisión de polvo, gases nocivos y sustancias peligrosas. Una forma eficaz de prevenir su difusión y contaminación en la sala blanca es instalar sistemas de extracción localizada en los equipos correspondientes y descargarlos al exterior tras su tratamiento para cumplir con las normas. Los sistemas de extracción localizada deben instalarse de forma independiente en las siguientes circunstancias: 1) Cuando los medios de extracción puedan aumentar su corrosividad, toxicidad o riesgos de combustión y explosión tras su mezcla; 2) Cuando exista una diferencia significativa entre sustancias tóxicas y no tóxicas en los medios de extracción, con una gran diferencia de toxicidad; 3) Para gases de escape inflamables y explosivos, así como para gases de escape generales.

Al diseñar el sistema de escape de una sala limpia, se deben tomar las siguientes medidas técnicas: Para evitar que el aire exterior fluya de regreso a la sala, causando contaminación y acumulación de polvo, las medidas anti-reflujo comunes incluyen: ⑴ Instalar filtros de eficiencia media. ⑵ Usar válvulas de retención, que son cómodas de usar pero tienen un rendimiento de sellado deficiente. ⑶ Usar válvulas herméticas, que tienen un buen rendimiento de sellado pero estructuras complejas. ⑷ Usar dispositivos de control automático, etc. ① Los sistemas de escape locales que contienen sustancias inflamables y explosivas deben adoptar medidas de prevención de incendios y explosiones adecuadas para las sustancias descargadas. ② Cuando la concentración dañina y la cantidad de emisión de los medios de escape exceden las regulaciones nacionales o locales sobre la concentración de emisión de sustancias dañinas y la cantidad de emisión, deben tratarse de manera inofensiva y solo pueden descargarse a la atmósfera después de cumplir con las normas. ③ Para los sistemas de escape que contienen vapor de agua y sustancias condensables, se debe configurar una pendiente y un puerto de descarga para descargar rápidamente el condensado. Las salas de producción y asistencia en talleres limpios, como vestuarios, almacenes de ropa exterior, lavaderos, aseos y baños, deben estar equipadas con medidas de ventilación. El valor de la presión estática en estas salas debe ser menor que el del área limpia. Las salas limpias deben estar equipadas con un sistema de extracción de emergencia según los requisitos del proceso de producción. El sistema de extracción de emergencia debe estar equipado con interruptores de control automáticos y manuales. Los interruptores de control manuales deben instalarse en lugares fácilmente operables dentro y fuera de la sala limpia, respectivamente. Generalmente, las salas limpias (zonas) donde se puedan emitir gases nocivos o gases inflamables y explosivos deben estar equipadas con dispositivos de extracción de emergencia. Los materiales de fabricación, los materiales de aislamiento y los revestimientos de los equipos, tuberías y accesorios en el sistema de extracción deben seleccionarse adecuadamente según la naturaleza y el estado de los gases descargados.

Por lo general, se deben cumplir los siguientes requisitos: ① Los conductos de aire del sistema de escape deben estar hechos de materiales no combustibles. Los materiales no combustibles a los que se hace referencia aquí son varios tipos de láminas metálicas, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable y láminas de metales no ferrosos. La selección debe determinarse de acuerdo con la naturaleza del gas de escape. ② Los conductos de aire para descargar gases corrosivos deben estar hechos de materiales resistentes a la corrosión y retardantes de llama. Los materiales retardantes de llama a los que se hace referencia aquí son principalmente plásticos reforzados con fibra de vidrio con un índice de oxígeno de 32 o superior. ③ Los accesorios, materiales de aislamiento, materiales de absorción de sonido y recubrimientos deben estar hechos de materiales no combustibles o retardantes de llama. Los materiales no combustibles a los que se hace referencia aquí son principalmente lana de roca, lana de vidrio, etc.; los materiales retardantes de llama son principalmente (esponja de caucho y plástico) y poliuretano con un índice de oxígeno de 32 o superior.

Maquinaria farmacéutica de Suzhou Co., Ltd.

2025/09/29

Gino